Selon le rapport Ipos, en 2024, l'industrie F&B du Vietnam connaîtra une croissance de 10 à 12 % par rapport à 2023 et se classe actuellement au 3e rang en Asie du Sud-Est en termes de chiffre d'affaires.

Cela met une forte pression sur les entreprises du secteur de l’alimentation et des boissons, qui doivent à la fois accroître leur production et garantir la qualité des produits dans un contexte de hausse des coûts et de pénurie de main-d’œuvre due aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement.

Pour continuer à être compétitives sur le marché, les entreprises du secteur F&B privilégient l’application de solutions de transformation numérique et d’automatisation pour augmenter leur capacité, optimiser leurs investissements et leurs coûts d’exploitation afin de créer des produits de haute qualité à des prix compétitifs.

Avec 30 ans de présence au Vietnam, Tetra Pak a accompagné les entreprises du secteur F&B pour résoudre les défis d'optimisation des coûts de production et d'amélioration de la qualité des produits avec des solutions complètes d'emballage et de traitement. En particulier, cette entreprise a introduit et appliqué la solution d'automatisation et de numérisation Tetra Pak PlantMaster et le service Tetra Pak Plant Perform pour aider les entreprises à contrôler facilement l'ensemble du fonctionnement de l'usine, des matières premières à la chaîne d'approvisionnement, garantissant une qualité de produit constante, augmentant l'efficacité avec des coûts d'investissement raisonnables.

Automatisation de la fabrication : la clé pour optimiser le coût total de possession (TCO)

L’automatisation permet de gérer les tâches répétitives, libérant ainsi du temps aux ressources humaines pour se concentrer sur des tâches plus complexes. Cette technologie permet non seulement de gagner du temps, de réduire les erreurs, d’améliorer la qualité, mais aussi de réduire les coûts et de limiter les heures supplémentaires.

Plus précisément, en 2013, pour répondre à la demande croissante de consommation de lait du marché, Tetra Pak et le principal partenaire laitier du Vietnam ont inauguré une usine d'une capacité allant jusqu'à 800 millions de litres de lait par an. Tous les équipements et systèmes de machines, en particulier les robots LGV (Laser Guided Vehicle), fonctionnent automatiquement et sont contrôlés par un système informatique central qui permet à l'usine de contrôler l'ensemble du processus de production à chaque étape de l'exploitation.

L'un de ces systèmes de contrôle de base est le système d'exploitation Tetra Pak PlantMaster, dont le cœur est le système d'exécution et d'automatisation de la fabrication - MES (Manufacturing Execution System) qui permet une surveillance, un contrôle et une amélioration de la qualité continus. De plus, le système de gestion d'entrepôt - WMS (Warehouse Management System) intégré à l'ERP (Enterprise Resources Planning) - un système de planification des ressources d'entreprise permet de collecter et d'analyser les données en temps réel, favorisant une prise de décision rapide et réduisant les déchets.

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La solution d'automatisation et de numérisation Tetra Pak PlantMaster permet une surveillance, un contrôle et une amélioration de la qualité en continu

« Ce système offre un contrôle complet des processus de production, y compris la gestion des recettes, les rapports de production, la traçabilité et le contrôle qualité pour garantir que chaque étape du processus de production est optimisée, de la préparation des matières premières à l'emballage du produit », a déclaré M. Ngo Minh Thanh - Directeur de Tetra Pak Vietnam Processing Solutions.

Afin d’accroître encore l’efficacité de la production obtenue grâce à l’application de ces technologies d’automatisation, Tetra Pak a également développé la solution de service Tetra Pak Plant Perform.

S'assurer que l'équipement de l'usine est maintenu dans un état standard, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle

Pertes subies dans l'usine, telles que les temps d'arrêt des machines dus à des pannes entraînant des retards de production, affectant la capacité de l'usine, pesant sur le coût global de production.

Pour résoudre rapidement les problèmes liés aux pannes techniques et au remplacement des pièces de rechange, Tetra Pak a lancé en 2013 la solution Tetra Pak Plant Care, qui comprend une planification complète de la maintenance, une maintenance préventive, une gestion des pièces de rechange et une assistance à la production 24h/24 et 7j/7. Cette solution a aidé les usines à atteindre une grande stabilité dans leurs opérations.

Tetra Pak continue de développer la solution Tetra Pak Plant Perform pour fournir des services de maintenance proactifs qui prédisent les risques potentiels pour les machines, garantissent le fonctionnement continu de la ligne de production et contrôlent les coûts d'exploitation grâce à une structure de coûts fixes.

La capacité à gérer les performances grâce à des processus d'amélioration continue et un engagement à atteindre les objectifs de production sont les caractéristiques de Tetra Pak Plant Perform. Tetra Pak et les fabricants définissent ensemble des objectifs clairs, réduisent les erreurs, les déchets et améliorent la productivité. De plus, la structure de coûts fixes aide les entreprises à prévoir facilement les coûts et à gérer les budgets plus efficacement.

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Les solutions Tetra Pak Plant Perform garantissent des lignes de production ininterrompues

Concrètement, cette solution a apporté de l'efficacité à l'usine de lait Italac au Brésil, contribuant à réduire de 46 % les incidents liés à la qualité, à réduire les pertes d'emballage de 20 % et à augmenter la productivité de 6 millions de boîtes par an. En plus d'améliorer l'efficacité opérationnelle, Tetra Pak Plant Perform a également généré des revenus supplémentaires pouvant atteindre 9,7 millions d'euros grâce à l'optimisation des processus et à la réduction d'autres pertes dans l'ensemble de l'usine.

« Les solutions de service de Tetra Pak maintiennent les performances actuelles tout en favorisant l'amélioration continue grâce à la gestion productive totale (TPM), notamment : la réduction de la consommation d'énergie et d'eau, la réduction des émissions de carbone par emballage de produit et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle globale en surmontant les pertes dans d'autres étapes de l'usine », a ajouté M. Nguyen Van, directeur du département de service de Tetra Pak Vietnam.

Grâce à des solutions intégrées d'automatisation et de numérisation, Tetra Pak est un pionnier dans l'accompagnement des fabricants et des marques de produits alimentaires et de boissons pour résoudre les problèmes de coûts de production et de pertes à l'échelle de l'usine et améliorer l'efficacité opérationnelle, améliorant ainsi la qualité des produits pour répondre au mieux aux besoins des consommateurs.

Pour en savoir plus sur les solutions complètes de traitement, d'emballage et de service de Tetra Pak, rendez-vous sur : https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.

Doan Phong