Das Rennen um Netto-Null - Ein schwieriges Problem, aber es gibt eine Lösung

Kürzlich wurden im Rahmen des Workshops „Towards Net-Zero: Strategien und Lösungen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen in der Lebensmittelindustrie“ auf der Messe Vietfood & Beverage – Propack Vietnam 2024 viele Lösungsansätze und Praxiserfahrungen von Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie vorgestellt. Dies gilt insbesondere, da die Netto-Null-Anforderungen und Nachhaltigkeitsstandards steigen.

GEA – einer der weltweit führenden Anbieter technologischer Lieferketten (Maschinen, Verarbeitungs- und Abfüllanlagen usw.) für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie – berichtete über Lösungen zur Emissionsreduzierung. GEA legt insbesondere Wert auf die aseptische Abfülltechnologie. Technologie spielt eine strategische Rolle bei der Verwirklichung der nachhaltigen Entwicklungsziele des Zulieferers und der Erreichung von Net Zero bis 2040. Gleichzeitig bietet sie nachhaltige Entwicklungslösungen für viele der wichtigsten Partner von GEA auf der ganzen Welt, darunter auch Vietnam.

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Herr Vincent Mauer – CEO von GEA Vietnam Co., Ltd.

Vertreter von GEA schlugen beispielsweise folgende konkrete Lösungen vor: Reduzierung der Treibhausgasemissionen des Geltungsbereichs 3 um 27,5 % bis 2030; 100 % der vorgeschlagenen Lösungen werden bis 2030 mit der völligen Vermeidung der Frischwassernutzung verbunden sein; 100 % der Lösungen im Zusammenhang mit dem Verpackungsprozess werden bis 2030 nachhaltige Verpackungsmaterialien verwenden; 100 % der Materialien, die zur Verpackung von Maschinen oder Ersatzteilen verwendet werden, werden bis 2026 eines der fünf R's der Kreislaufwirtschaft erfüllen (Reduzieren, Wiederverwenden, Reparieren, Reproduzieren, Recyceln).

Als unverzichtbarer Vorgang in jedem Getränkeherstellungsprozess wird in der Getränkeindustrie heutzutage die aseptische Abfülltechnologie (steril bei Raumtemperatur) eingesetzt, um die Umweltbelastung zu minimieren.

Aseptik ist eine Technologie, die zur Herstellung eines Produkts einen Komplex eng miteinander verbundener Schritte umfasst (von der Verarbeitung, Mischung, UHT-Sterilisation (Ultrahochtemperatur-Sterilisation), Abfüllung und Verschließen). Dieser Vorgang wird in einem geschlossenen und sterilen System durchgeführt. Außerdem müssen sowohl die Flasche als auch der Verschluss sterilisiert werden. Das aseptische Abfüllsystem kann die Sterilisationslösung für Flaschen und Verschlüsse (Peressigsäure – PAA) sowie steriles Wasser zurückgewinnen und verbraucht dabei nur wenig Energie.

Laut einem GEA-Vertreter bietet die aseptische Abfülllösung viele Vorteile auf dem Weg zur Verwirklichung des Net Zero-Ziels. Das neue Sterilwasserspülsystem im GEA ECOSpin hat das GEA Add Better-Label erhalten und reduziert den Wasserverbrauch dank des neuen Düsendesigns im Vergleich zu Vorgängerversionen um bis zu 91 %. Darüber hinaus kann dieses System auch zur Aufrüstung von Geräten der vorherigen Generation integriert werden, wodurch eine Wassereinsparung von bis zu 83 % erreicht wird.

Bei dieser aseptischen Abfülltechnologie wird im Produktsterilisationssystem (UHT) eine Wärmeaustauschtechnologie mit geringerer Auswirkung auf die Umwelt eingesetzt, wodurch bis zu 90 % Energie gespart werden (während bei der Heißabfüllung 60 % Energie gespart werden).

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GEA wird Tan Hiep Phat weiterhin bei dem Projekt der Umgestaltung des Kreislaufwirtschaftsmodells begleiten.

Darüber hinaus trägt die aseptische Technologie im Vergleich zu anderen Technologien, wie beispielsweise der Heißabfüllung, auch zur Reduzierung der verwendeten Kunststoffmenge bei. Durch die Zusammenarbeit mit GEA konnte das Gewicht jeder abgefüllten Flasche der Marke Tan Hiep Phat um 50 % auf nur 13,5 Gramm reduziert werden. Dadurch wird der CO2-Ausstoß pro Flasche um 20 % reduziert.

Tan Hiep Phat und die Bemühungen, Net Zero zu erreichen

In Vietnam hat sich GEA mit Tan Hiep Phat zusammengeschlossen, um 10 Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien in den Fabriken von Tan Hiep Phat zu entwickeln, die sich von Nord nach Süd in Vietnam erstrecken. Dies sind zudem die ersten aseptischen PET-Abfüllanlagen in Vietnam, die den FDA-Standards für säurearme Produkte entsprechen.

Durch die Kooperation zwischen den beiden Unternehmen können Getränkeprodukte mit gutem Nährstoffgehalt und guter Gesundheit entwickelt werden, die gleichzeitig ihre natürliche, reine Farbe und ihren Geschmack behalten und keine Konservierungsstoffe enthalten. Darüber hinaus hilft diese Technologie den Unternehmen auch dabei, die im Produktionsprozess verwendete Kunststoffmenge zu reduzieren, indem sie das Gewicht der Flasche verringert. Darüber hinaus kann das Unternehmen den Abfall während der Produktion reduzieren und sowohl den Strom- als auch den Wasserverbrauch senken.

In der kommenden Zeit wird GEA mit Tan Hiep Phat zusammenarbeiten, um eine Reihe von Projekten auf Basis des aseptischen Abfüllclusters unter Verwendung der GEA ECOSpin2 ZERO-Technologie und der GEA Modulbloc-Technologie umzusetzen. Dementsprechend wollen GEA und Tam Hiep Phat ihren Schwerpunkt auf die Entwicklung von Geräten legen, die mit dem Label „GEA Add Better“ ausgezeichnet werden (ein Label, das für bessere Nachhaltigkeitspraktiken sorgt). Zentrales Ziel bleibt es, den Plastikeinsatz so weit wie möglich zu reduzieren. Die aseptische Abfülltechnologie sorgt außerdem für eine Reduzierung des Kunststoffanteils, eine Verbesserung des Geschmackssinns und der Haltbarkeit des Produkts und trägt so dazu bei, auf nachhaltigere Weise mehr Verbraucher auf dem Markt zu erreichen.

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Nahaufnahme der aseptischen Kaltabfülltechnologielinie

Darüber hinaus verfügt GEA auch über viele technologische Innovationen für andere Geräte der Linie, wie beispielsweise Flaschenblasmaschinen: Zusätzlich zur aktuellen Flaschenblastechnologie hat GEA eine sterile Flaschenblastechnologie hinzugefügt. Dies ist auch eine Möglichkeit, Plastik zu reduzieren und gleichzeitig erheblich Wasser und Energie zu sparen. Diese Faktoren werden im Net Zero-Plan bis 2030 eine bedeutende Rolle spielen.

Hong Nhung