Lors de l'atelier « Vers le Net-Zéro : Stratégies et solutions pour réduire les émissions de gaz à effet de serre dans l'industrie alimentaire » dans le cadre de l'exposition Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024, des pionniers dans le domaine du développement de l'économie circulaire, avec un intérêt particulier pour la production verte au Vietnam, ont partagé leurs expériences et activités pratiques sur le chemin vers le Net Zero.

Au cours de l'atelier, GEA Procomac - l'un des plus grands fournisseurs mondiaux de chaînes d'approvisionnement technologiques (machines, installations, emballages...) pour les industries alimentaires, des boissons et pharmaceutiques, a partagé des informations sur la technologie de remplissage aseptique. Cette technologie joue un rôle stratégique en contribuant aux objectifs de développement durable du fournisseur et en atteignant le Net Zero d'ici 2040, tout en fournissant des solutions de développement durable à de nombreux partenaires majeurs de GEA Procomac dans le monde, y compris le Vietnam.

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M. Vincent Mauer, directeur général de GEA Vietnam and Philippines Co., Ltd., a partagé lors de l'atelier

La mise en bouteille est une étape indispensable dans tout processus de production de boisson pour compléter le produit. Il existe aujourd'hui de nombreuses méthodes de remplissage, telles que le remplissage à chaud, à froid et aseptique (stérile à température ambiante), appliquées dans l'industrie mondiale des boissons.

Lors de l'atelier, M. Vincent Mauer, directeur général de GEA Vietnam and Philippines Co., Ltd., a déclaré qu'Aseptic est une technologie qui comprend un ensemble d'étapes étroitement liées (du traitement, du mélange, de la stérilisation du produit UHT, de la mise en bouteille et du bouchage) pour créer un produit. Le processus se déroule dans un système fermé et stérile. Le biberon et le bouchon doivent également être stérilisés.

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Gros plan de la ligne de remplissage à froid stérile développée par GEA à Tan Hiep Phat

Pour réduire l'impact environnemental, le système de remplissage aseptique est capable de récupérer la solution de stérilisation des bouteilles et des bouchons (Acide Peracétique - PAA), de récupérer l'eau stérile en plus d'une faible consommation d'énergie.

M. Vincent Mauer a déclaré que GEA développe une technologie aseptique depuis 1993 et ​​l'améliore continuellement, pour en produire aujourd'hui la 7e génération. Cette technologie est conforme à la norme ISO 14021 et vise à économiser l'espace, l'eau et l'énergie. La gamme de technologie aseptique de 7e génération réduit la consommation d'eau jusqu'à 91 % et divise par deux le temps de nettoyage par rapport à la génération précédente. Grâce à cela, les clients de GEA peuvent économiser jusqu’à 97 500 m3 d’eau par an, soit l’équivalent de la consommation d’eau de 2 100 personnes en un an.

« GEA se concentre sur la minimisation de l’utilisation du plastique PET, c’est là que nous pouvons faire la plus grande différence », affirme Vincent Mauer. Par rapport à la technologie de remplissage à chaud, la technologie aseptique permet aux clients de GEA de réduire les émissions de gaz à effet de serre en réduisant l'utilisation de plastique et en économisant de l'eau, a-t-il déclaré. Cela signifie que les fabricants peuvent optimiser leur consommation de plastique et d’eau.

Il a cité le marché vietnamien lui-même, avec l'investissement pionnier dans le système de chaîne aseptique pour produire des produits de boissons sains, les bouteilles de Tan Hiep Phat, grâce à l'application du système de remplissage de 7e génération de GEA, ont réduit le poids de la bouteille de 50%, de 27 grammes à 13,5 grammes, ce qui équivaut à une réduction de 20% des émissions de gaz à effet de serre de CO2 par bouteille de produit. « Cela permet à Tan Hiep Phat d’atteindre ses objectifs de développement durable », a déclaré M. Vincent Mauer.

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Le système de remplissage aseptique de 7e génération de GEA peut aider les fabricants de boissons à réduire le poids des bouteilles de 50 %

De plus, grâce au remplissage et au bouchage à température ambiante, la technologie aseptique contribue également à réduire la consommation d’énergie. Le processus de stérilisation UHT utilise également une technologie qui a peu d'impact sur l'environnement et peut récupérer la chaleur, économisant jusqu'à 90 % d'énergie, tandis que le processus de récupération de chaleur dans la technologie d'extraction à chaud n'atteint que 60 %.

De plus, si le produit est exposé à des températures élevées pendant trop longtemps, sa qualité et ses caractéristiques sensorielles peuvent diminuer, tandis que la technologie aseptique aide le produit à conserver sa saveur ainsi que ses valeurs sensorielles et nutritionnelles. La technologie aseptique convient aux boissons difficiles à conserver. Les produits stériles peuvent être conservés à température ambiante jusqu'à 18 mois sans réfrigération. Cette méthode élimine le besoin de conservateurs dans le produit, conformément à la demande actuelle des consommateurs pour des boissons naturelles et biologiques.

Tan Hiep Phat a investi dans 10 lignes de remplissage et de production aseptiques à grande vitesse de GEA dans des usines s'étendant du Nord au Sud. Les produits de Tan Hiep Phat ne sont pas seulement populaires auprès des consommateurs nationaux, mais sont également exportés vers plus de 20 marchés internationaux, y compris des marchés exigeants tels que les États-Unis, le Japon, la Corée..., certifiés par la Food and Drug Administration américaine FDA, normes Halal pour les pays musulmans.

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M. Vincent Mauer - représentant de GEA et M. Le Vinh Chuong - chef du département de recherche et de développement de produits de la société Tan Hiep Phat lors de l'atelier

Le directeur général de GEA Vietnam a révélé que Tan Hiep Phat est actuellement le plus gros client utilisant la ligne de production stérile de GEA dans la région de l'Asie du Sud-Est (SEAP). « GEA est très heureux d'être un partenaire stratégique du groupe Tan Hiep Phat et de contribuer au développement durable et au succès continu de Tan Hiep Phat », a déclaré M. Vincent Mauer.

Lors de l'atelier, M. Le Vinh Chuong, chef du département de recherche et développement de produits de Tan Hiep Phat, a déclaré que l'entreprise vise une production verte en choisissant des technologies de pointe en termes de respect de l'environnement et en exploitant la production pour minimiser la consommation de ressources naturelles telles que la consommation d'énergie et la consommation d'eau. « Nous pensons qu’avec la coopération avec GEA, Tan Hiep Phat y parviendra », a déclaré M. Chuong.

Huy Bui