Investissement, innovation
L'industrie des matériaux de construction, y compris le ciment, avec sa caractéristique d'être un secteur de production industrielle avec de nombreux impacts sur l'environnement, a promu des activités de recherche, d'innovation et de créativité pour promouvoir un développement économique cyclique, suivant de près les objectifs et stratégies nationaux et industriels.
Le directeur général adjoint de la Vietnam Cement Corporation (Vicem), Dinh Quang Dung, a déclaré qu'en tant qu'entreprise publique, Vicem a étudié et appliqué le modèle d'économie circulaire au cours des dernières années et a mis en œuvre ses réalisations. La révolution industrielle 4.0 pour développer progressivement des modèles verts dans activités de production et d'affaires.
En ce qui concerne les activités de recherche et l'application de sujets scientifiques, les initiatives d'innovation technique pour développer l'économie circulaire, l'utilisation économique des ressources non renouvelables et la réduction des émissions dans l'environnement... Vicem a utilisé les déchets, les boues comme combustible, matière première alternative dans la production de clinker ; traitement des déchets dangereux en production ; utiliser des cendres et des scories comme additifs ; Le plâtre artificiel comme matériau de substitution...
En outre, investir dans et rénover les tours d’échange de chaleur, les équipements de refroidissement et les systèmes de brûleurs ; systèmes de stockage et de traitement des déchets, équipements de traitement ; Transport des déchets, système d'approvisionnement des déchets vers le four. Investir dans les systèmes et équipements de sécurité, la prévention et la lutte contre les incendies, la mesure et le contrôle des émissions et le traitement des déchets rejetés dans l'environnement...
De plus, Vicem a mis en œuvre des projets visant à utiliser la chaleur résiduelle pour utiliser l'excès de chaleur et optimiser l'énergie thermique dans le processus de production afin d'économiser de l'énergie et d'être autosuffisant dans une partie de l'électricité consommée dans le processus de production, tout en réduisant la poussière et le CO2. émissions.
La directrice d'Ecocycle de l'INSEE, Duong Thi Kieu (de Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), a déclaré que l'entreprise avait co-traité avec succès 1,7 million de tonnes de déchets, contribuant indirectement à réduire de 1,6 million de tonnes les émissions de gaz à effet de serre. Cela contribue à réduire la dépendance aux méthodes d’élimination traditionnelles telles que la mise en décharge, évitant ainsi les impacts négatifs causés par le processus d’autodécomposition.
La solution de co-traitement de l'INSEE utilise une température élevée et stable (jusqu'à environ 2000 degrés Celsius), un temps de rétention de combustion long avec du gaz d'environ 8 secondes, du solide 30 minutes ; et dispose d'une grande capacité puisqu'elle peut traiter 30 tonnes de déchets/heure. Lors du co-traitement des déchets dans le four à ciment, le système de surveillance des émissions est continu 24h/24 et 7j/7 et aucun déchet secondaire n'est généré.
Besoin d'un soutien financier
Le directeur général adjoint de la Vietnam Cement Corporation, Dinh Quang Dung, a également reconnu que le traitement des déchets sur les lignes de production de ciment est une solution sûre et efficace ; En même temps, il contribue à résoudre les problèmes environnementaux de la société et apporte de l’efficacité aux entreprises de fabrication de ciment.
Il existe cependant des lacunes dans les mécanismes et les politiques, car l’industrie de fabrication du ciment n’est pas une installation de traitement des déchets et n’est pas incluse dans le plan de traitement des déchets. En outre, l’État ne dispose pas de mécanismes et de politiques clairs pour encourager et soutenir les entreprises dans le traitement des déchets. Les unités de ciment doivent acheter des déchets et ont du mal à accéder aux sources d’émission et à investir dans leur expansion. L'approvisionnement en déchets est instable en qualité et en quantité, ce qui rend difficile le contrôle de la composition des déchets afin de déterminer le type de déchets mis en œuvre qui doit répondre aux réglementations.
"Le coût d'investissement est élevé en raison de la nécessité de rénover le système de four pour assurer un fonctionnement stable, la qualité des produits de clinker et de ciment et d'investir dans de nouveaux systèmes d'équipement pour stocker, transporter et mélanger les déchets, la protection de l'environnement, la prévention des incendies... Logistique élevée « Les coûts liés au transport des déchets depuis les sources de déchets et les installations de collecte jusqu'à l'usine de ciment pour traitement » - a déclaré M. Dinh Quang Dung.
Partageant le même point de vue, le président du conseil d'administration de la société par actions Song Da Cao Cuong, Kieu Van Mat, a déclaré qu'en tant qu'entreprise qui traite et recherche l'application des cendres et des scories dans la production, les travaux de recherche, les investissements dans les installations et les infrastructures, les usines et l’équipement nécessitent des capitaux importants ; La technologie de traitement doit être améliorée et mise à niveau régulièrement...
C'est pourquoi M. Kieu Van Mat a recommandé de mettre en place de meilleures politiques en matière d'incitations fiscales, notamment en matière de taxe sur la valeur ajoutée, d'impôt sur les sociétés, de taxe à la consommation et d'importation de machines et d'équipements. Émettre intégralement des normes et réglementations techniques de produits, des manuels d'utilisation et des normes techniques et économiques liées à l'utilisation de matériaux de construction écologiques.
Source : https://kinhtedothi.vn/doanh-nghiep-vat-lieu-dang-thay-doi-de-huong-toi-kinh-te-tuan-hoan.html
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