Investissement, innovation
L'industrie des matériaux de construction, y compris le ciment, avec sa caractéristique d'être un secteur de production industrielle avec de nombreux impacts sur l'environnement, a promu des activités de recherche, d'innovation et de créativité pour promouvoir le développement économique circulaire, en suivant de près les objectifs et les stratégies du pays et de l'industrie.
Le directeur général adjoint de la Vietnam Cement Corporation (Vicem), Dinh Quang Dung, a partagé qu'en tant qu'entreprise publique, Vicem a étudié et appliqué au cours des dernières années le modèle d'économie circulaire et les réalisations de la révolution industrielle 4.0 pour développer progressivement un modèle vert dans les activités de production et commerciales.
En ce qui concerne les activités de recherche et l'application de sujets scientifiques, les initiatives d'innovation technique pour développer l'économie circulaire, utiliser économiquement les ressources non renouvelables et réduire les émissions dans l'environnement... Vicem a utilisé les déchets et les boues comme combustible et matériaux alternatifs dans la production de clinker ; traitement des déchets dangereux en production ; utiliser des cendres et des scories comme additifs ; Le plâtre artificiel comme matériau de substitution...
En outre, investir dans et rénover les tours d’échange de chaleur, les équipements de refroidissement et les systèmes de brûleurs ; systèmes de stockage et de traitement des déchets, équipements de traitement ; Transport des déchets, système d'approvisionnement des déchets vers le four. Investir dans les systèmes et équipements de sécurité, la prévention et la lutte contre les incendies, la mesure et le contrôle des émissions et le traitement des déchets rejetés dans l'environnement...
De plus, Vicem a mis en œuvre des projets visant à utiliser la chaleur résiduelle pour utiliser l'excès de chaleur et optimiser l'énergie thermique dans le processus de production afin d'économiser de l'énergie, d'auto-approvisionner une partie de l'électricité consommée dans la production et, en même temps, de réduire les émissions de poussière et de CO2.
Duong Thi Kieu, directrice d'Ecocycle à l'INSEE (Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), a déclaré que l'entreprise avait co-traité avec succès 1,7 million de tonnes de déchets, contribuant indirectement à réduire de 1,6 million de tonnes les émissions de gaz à effet de serre dans l'environnement. Cela contribue à réduire la dépendance aux méthodes d’élimination traditionnelles telles que la mise en décharge, évitant ainsi les impacts négatifs causés par le processus d’autodécomposition.
La solution de co-traitement de l'INSEE utilise une température élevée et stable (jusqu'à environ 2000 degrés Celsius), un temps de rétention de combustion long avec du gaz d'environ 8 secondes, du solide 30 minutes ; et dispose d'une grande capacité puisqu'elle peut traiter 30 tonnes de déchets/heure. Lors du co-traitement des déchets dans le four à ciment, le système de surveillance des émissions est continu 24h/24 et 7j/7 et aucun déchet secondaire n'est généré.
Besoin d'un soutien financier
Le directeur général adjoint de la Vietnam Cement Corporation, Dinh Quang Dung, a également reconnu que le traitement des déchets sur les lignes de production de ciment est une solution sûre et efficace ; En même temps, il contribue à résoudre les problèmes environnementaux de la société et apporte de l’efficacité aux entreprises de fabrication de ciment.
Il existe cependant des lacunes dans les mécanismes et les politiques, car l’industrie de fabrication du ciment n’est pas une installation de traitement des déchets et n’est pas incluse dans le plan de traitement des déchets. En outre, l’État ne dispose pas de mécanismes et de politiques clairs pour encourager et soutenir les entreprises dans le traitement des déchets. Les cimenteries doivent acheter des déchets et ont du mal à accéder aux sources d’émission, à investir pour agrandir leur échelle et à augmenter la quantité de déchets traités. L’approvisionnement en déchets est instable en qualité et en quantité, ce qui rend difficile le contrôle de la composition des déchets afin de déterminer le type de déchets mis en œuvre qui doit répondre aux réglementations.
« Le coût d'investissement est élevé en raison de la nécessité de rénover le système de four pour assurer un fonctionnement stable, la qualité du clinker et des produits de ciment et d'investir dans de nouveaux systèmes d'équipement pour le stockage, le transport, le mélange des déchets, la protection de l'environnement, la prévention des incendies et des explosions... Coûts logistiques élevés en raison de la nécessité de transporter les déchets des sources de déchets et des installations de collecte jusqu'à l'usine de ciment pour traitement » - a déclaré M. Dinh Quang Dung.
Partageant le même point de vue, le président du conseil d'administration de la société par actions Song Da Cao Cuong, Kieu Van Mat, a déclaré qu'en tant qu'entreprise qui traite et recherche l'application des cendres et des scories dans la production, les travaux de recherche, les investissements dans les installations, les infrastructures, les usines et les équipements nécessitent d'importantes sources de capitaux ; La technologie de traitement doit être améliorée et mise à niveau régulièrement...
C'est pourquoi M. Kieu Van Mat a recommandé de mettre en place de meilleures politiques en matière d'incitations fiscales, notamment en matière de taxe sur la valeur ajoutée, d'impôt sur les sociétés, de taxe à la consommation et d'importation de machines et d'équipements. Émettre intégralement des normes et réglementations techniques de produits, des manuels d'utilisation et des normes techniques et économiques liées à l'utilisation de matériaux de construction écologiques.
Source : https://kinhtedothi.vn/doanh-nghiep-vat-lieu-dang-thay-doi-de-huong-toi-kinh-te-tuan-hoan.html
Comment (0)