工業製造部門は世界の総排出量の4分の1を生み出しています。鉄鋼、セメント、化学などの重工業では、炭素排出量を削減することが困難です。これらの産業は化石燃料に大きく依存しているだけでなく、時代遅れの技術に基づいた無駄なプロセスを伴うことが多く、非効率でコストのかかる運営につながっています。
シュナイダーエレクトリックはグリーンエネルギーの開発を目指している
そのためには、デジタル技術をしっかり把握することが必要です。これはさまざまな方法で業界に役立つ可能性があります。たとえば、プロセスの自動化、製造シナリオのシミュレーション、人員の遠隔トレーニングなどが可能になります。また、運用データの効果的な分析が可能になることで、企業は運用のエンドツーエンドで効率を向上させることができます。
さらに、産業のエネルギー使用よりも電化に重点を置く必要があります。現在、業界のエネルギーのわずか 21% が電化されています。ボイラーやコンデンサーの代わりにヒートポンプ、蒸気や化石燃料の熱の代わりに電気暖房、蒸気タービンの代わりに電気モーターなど、より多くの業務を電気駆動の機器に転換することで、効率が向上し、排出量が大幅に削減されます。
産業建築環境もデジタル化が可能で、さらにデジタル化が進み、エネルギー管理ソフトウェア システムに接続および統合されて、エネルギー集約型の電気負荷を測定および制御しながら、スコープ 1 および 2 の炭素排出量を削減できます。
さらに、工業プラントでは、エネルギーの約 3 分の 2 が使用される前に失われたり無駄になったりします。産業プロセスをデジタル変革し、ソフトウェアや分析と併せてサプライチェーン全体でデジタルツイン技術を活用することで、このような非効率性を防ぐことができます。
デジタル ツインは、工業プラントから運用データを収集し、プロセスのリアルタイムの仮想モデルを作成します。このテクノロジーは、ソフトウェアに組み込まれたさまざまな運用シナリオを使用してプラントがどのように機能するかを詳細に説明します。ユーザーは、これらの変更が生産、利益、炭素排出量にどのような影響を与えるかを確認し、リソースとエネルギーをより有効に活用して無駄を回避する方法を見つけることができます。
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