Bisher haben die Ergebnisse der Umsetzung wissenschaftlicher und technologischer Aufgaben im Rahmen des Programms einen positiven Beitrag zum Innovations- und Modernisierungsprozess von Technologie und Ausrüstung geleistet. Verbessern Sie das technische und technologische Niveau in der Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie.
Viele Forschungsprojekte und Produkte aus den Themen und Projekten des Programms wurden erfolgreich in der Produktion und im Geschäft von Bergbauunternehmen, insbesondere Konzernen und allgemeinen Unternehmen, angewandt und trugen zur Verbesserung der Kapazität, Produktionsqualität und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen bei. Zudem schufen sie eine Voraussetzung für die Trägerorganisation, ihre wissenschaftlichen und technologischen Forschungsressourcen weiterzuentwickeln.
Beispielsweise das Thema „Forschung zum Aufbau eines künstlichen Intelligenz-Toolkits zur Unterstützung der Bewertung, Analyse und Verknüpfung von geologischen Dokumenten, Bohrlochgeophysik und Ausbeutungsdaten, um die Effizienz der Verwaltung und Ausbeutung des Kondensatgasfelds Hai Thach – Moc Tinh, Los 05-2, zu verbessern; 05-3, gehört zum Ostmeer Vietnams“.
Im Rahmen des Projekts wurde eine große Datenbank (BDPOC Big Data) aufgebaut, die geologische Dokumente, Bohrlochgeophysik und Ausbeutungsdaten des HT-MT-Kondensatgasfeldes, Block 05-2, verknüpft. 05-3, Ostsee; Aufbau eines Toolkits für künstliche Intelligenz (KI) zur Unterstützung von Überwachung, Analyse und Prognose, um die Effizienz der Verwaltung und Nutzung von HT-MT-Kondensatgasfeldern zu verbessern und so zur Optimierung von Wartungs- und Betriebszeiten beizutragen; Minimieren Sie Ausfallzeiten oder ungeplante Bohrlochabschaltungen; Gewährleisten Sie die Sicherheit und den kontinuierlichen Betrieb des technologischen Systems und tragen Sie dazu bei, die Kosten für die Wartung und den Betrieb der Geräte zu senken.
Anwendung der Forschungsergebnisse des Themas im HT-MT-Kondensatgasfeld Block 05-2; 05-3, East Sea hat wirtschaftliche Effizienz unter Beweis gestellt: Es trägt dazu bei, sicherzustellen, dass 100 % der Berichte über die Verwaltung und Nutzung von HT-MT-Kondensatgasfeldern mit Unterstützung eines KI-Toolkits automatisch aktualisiert werden; Reduzieren Sie die Wartungs-, Reparatur- und Betriebskosten des HT-MT-Clusters der Erdgasverarbeitungstechnologieplattform um mindestens 15 % im Vergleich zu den Kosten im genehmigten HT-MT-Feldentwicklungsplan (Field Development Plan – FDP).
Gleichzeitig ermöglicht es die Erstellung und Anpassung von Produktionsplänen innerhalb von 5 Minuten, wenn vom Verteiler eine Änderungsanforderung für die Kondensatgasmobilisierung vorliegt; Reduzieren Sie die für Verwaltung, Betrieb, Wartung und Nutzung erforderlichen Arbeitsstunden um bis zu 15 %; Dies trägt dazu bei, die ungeplante Stillstandzeit der Bohrlöcher um 15 % zu reduzieren und dadurch eine kontinuierliche Betriebszeit (Betriebsverfügbarkeit) des Verarbeitungstechnologie-Clusters sicherzustellen, wenn die HT-MT-Leistung bei 99,99 % liegt.
Stellen Sie außerdem die Genauigkeit der Vorhersagen der Betriebsparameter Druck, Temperatur, Durchfluss und Kondensat-Gas-Verhältnis mit einem quadratischen Mittelwertfehler (RMSE) von weniger als 5 % sicher. Die Ergebnisse des Projekts eröffnen neue Möglichkeiten bei der Verbesserung der Bewirtschaftung und Ausbeutung von Öl- und Gasfeldern, sorgen für eine effektive Nutzung wertvoller, nicht erneuerbarer Ressourcen und gewährleisten die Energiesicherheit des Landes.
Ein weiteres Beispiel ist das vom Vietnam Petroleum Institute geleitete Projekt „Forschung zur Herstellung eines korrosionsbeständigen Epoxid-/MS-Polymer-/Polyester-Verbundsystems an der Lagerstelle von Öl- und Gassammel- und -transportpipelines auf Offshore-Plattformen“.
Im Rahmen des Projekts wurde erfolgreich ein Verbundsystem hergestellt, das die Korrosion von Öl- und Gassammel- und -transportpipelines an Stützpositionen verhindert und so die Sicherheit von Offshore-Öl- und Gasförderungsprojekten gewährleistet. Entwicklung eines technologischen Prozesses unter Verwendung eines Verbundsystems auf Basis von Epoxid/MS-Polymer/Polyester, um Korrosion an den Stützpositionen von Öl- und Gassammel- und -transportpipelines auf Offshore-Plattformen zu verhindern.
Darüber hinaus wurde der Test erfolgreich an der Unterstützungsposition der Öl- und Gassammel- und -transportpipelines auf der zentralen Technologieplattform CTP-2 des vietnamesisch-russischen Joint Ventures Vietsovpetro durchgeführt. Die Verbundschicht auf Basis von Epoxid/MS-Polymer/Polyester weist eine gute Qualität auf, die den Wearpad-Produkten von CMP Fibalite, Tr.wearTM Pads und Tri.compositeTM Pipe Shoes-Produkten von AAA Technology & Specialty Co. Inc. entspricht.
Das korrosionsbeständige Epoxid/MS-Polymer/Polyester-Verbundsystem an den Lagerstellen von Öl- und Gassammel- und -transportpipelines auf Offshore-Plattformen ist ein völlig neues Produkt, das erstmals in Vietnam erforscht, entwickelt und angewendet wurde.
Das Produkt verwendet in- und ausländische Chemikalien und Materialien, die in der Praxis auf der Förderplattform getestet und erprobt wurden. Daher ist es günstiger als vergleichbare Produkte ausländischer Unternehmen. Gleichzeitig trägt es dazu bei, die Initiative der Produktionseinheiten zu steigern, den Import von Produkten zu reduzieren und Produkte unter einheimischen Marken auf den Markt zu bringen. Dies trägt wiederum dazu bei, die Effizienz der Öl- und Gasförderung und des Transports zu verbessern.
Das Thema „Forschung zur Technologie für die Herstellung chemischer Emulsionsspaltmittelsysteme zur Trennung von Wasser und Rohöl während der Ölförderung und des Öltransports“ wird ebenfalls vom Vietnam Petroleum Institute geleitet. Im Rahmen des Projekts wurde die Technologie zur Herstellung eines chemischen Emulsionsspaltmittelsystems erforscht und entwickelt, das die gleiche Wirksamkeit wie die Chemikalien aufweist, die derzeit auf Förderplattformen zur Trennung von Wasser und Rohöl während der Ölförderung und des Öltransports eingesetzt werden, und das preislich mit kommerziellen Produkten konkurrieren kann. Erfolgreiche Herstellung von 3 chemischen Emulsionsspaltmitteln im Labor, geeignet für jede Ölsorte: Bach Ho, Tho Trang und Rong.
Die Ergebnisse des praktischen Anwendungstests auf der zentralen Technologieplattform CTP-2, Vietsovpetro Joint Venture, zeigten, dass während der Prüfung des chemischen Emulsionsspaltsystems VPI-Demul der Betrieb des Ölsammel- und -transportsystems bei CTP-2 und UBN VSP-01 normal verlief, der verbleibende Wassergehalt im Öl 0,43 % betrug und der Ölgehalt im Abwasser innerhalb der zulässigen Grenzen lag.
Das VPI-Demul-Demulgiermittel mindert die Qualität des handelsüblichen Öls nicht und beeinträchtigt auch nicht die Ölaufbereitungsqualität anderer Chemikalien. Seine Qualität entspricht der des derzeit bei Vietsovpetro verwendeten Produkts, nämlich DMO 86318V von Baker Hughes und TPS-609 von Thuan Phong Company.
Dies ist das erste chemische Emulsionsspaltmittelsystem in Vietnam, das aus chemischen Basisbestandteilen und nicht aus Halbfertigprodukten hergestellt wird, wie einige andere chemische Systeme vietnamesischer Unternehmen auf dem Markt.
Oder das Thema „Forschung zur Perfektionierung der Sprengtechnologie in wassergefüllten Felsgebieten für Tagebau-Kohlebergwerke in der Region Quang Ninh“ wird vom Institut für Bergbauwissenschaft und -technologie – Vinacomin geleitet. In diesem Thema wurden der technologische Prozess und die Parameter für das Sprengen mit nicht wasserdichter Emulsion in wassergefüllten Grubengebieten vorgeschlagen und aufgebaut.
Dazu gehören insbesondere: Technologie unter Verwendung wasserfester Sprengstoffe in Plastiktüten; Technologie, bei der unten wasserfester Sprengstoff mit oben in einem Plastikbeutel geladenem wasserfestem Sprengstoff kombiniert wird; Kombinierte Ladetechniklösung für wasserfeste und nicht wasserfeste Sprengstoffe (keine Verwendung von Plastiktüten); Wasserbeständige Sprengladungstechnologie für Bereiche mit unterschiedlichen Wasserspiegelhöhen und Wasserrückgewinnungsraten im Bohrloch. Der Einsatz der Technologie des Projekts trägt zu einer Kosteneinsparung von 3,57 % bei, was einer Reduzierung der Kosten für Bohren, Sprengen, Laden und Transport um 2.565 VND/m3 im Vergleich zur vorherigen Sprengtechnologie entspricht.
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Quelle: https://congthuong.vn/tich-cuc-doi-moi-cong-nghe-khai-thac-che-bien-khoang-san-377514.html
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