การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกในช่วงการระบาดใหญ่ทำให้ผู้ผลิตหลายรายต้องดิ้นรน จากวิกฤติครั้งนี้ LG มองเห็นโอกาสในการขยายโมเดล Smart Factory ของตน
บริษัทระดับโลกหลายแห่งยังคงพึ่งพาโรงงานผลิตในประเทศที่มีต้นทุนแรงงานต่ำ เมื่อเกิดเหตุสุดวิสัย ห่วงโซ่อุปทานจะขาดสะบั้น ความเสียหายที่เกิดขึ้นย่อมมหาศาล ผลกระทบจากการระบาดใหญ่ของโควิด-19 ได้เน้นย้ำถึงจุดอ่อนของรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิม
โรงงานอัจฉริยะของ LG Electronics ที่ LG Smart Park ในเมืองชางวอน ประเทศเกาหลีใต้ |
เมื่อมองเห็นโอกาสในกลุ่มธุรกิจ B2B นี้ กลุ่ม LG ก็ได้รีบนำโซลูชันโรงงานอัจฉริยะซึ่งนำไปใช้ในกลุ่มการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มานานหลายปีมาจัดทำเป็นแพ็คเกจและส่งมอบให้กับพันธมิตรทั่วโลก รายงานของ Precedence Research ระบุศักยภาพของตลาดไว้ที่ราว 268 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2030
เมื่อไม่นานนี้ แผนก Smart Factory ของ LG ได้เปิดตัวและได้รับความสนใจจากลูกค้าในกลุ่มแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนรถยนต์ และโลจิสติกส์ โครงการหลักที่บริษัทกำลังดำเนินการอยู่ได้แก่ โรงงานของ Hyundai, GE Healthcare, Hanmi Pharm...
หุ่นยนต์ ที่บูรณาการกับ AI ช่วยให้กระบวนการผลิตรวดเร็ว และ ปลอดภัยยิ่งขึ้น |
ข้อได้เปรียบของบริษัทอิเล็กทรอนิกส์ของเกาหลีคือประสบการณ์ 70 ปีในการสร้างและดำเนินการโรงงานเทคโนโลยีขั้นสูง 60 แห่งทั่วโลก บริษัทมีวัสดุการผลิต 770 TB และสิทธิบัตรที่เกี่ยวข้อง 1,000 ฉบับ นอกจากนี้ บริษัทยังเพิ่มการประยุกต์ใช้ AI และการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในการบริหารจัดการเพื่อจำกัดการมีส่วนร่วมของมนุษย์ในกระบวนการ ลดข้อผิดพลาด และผลกระทบจากเหตุสุดวิสัย
LG นำโซลูชันหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและระบบอัตโนมัติมากมายมาใช้ในกระบวนการผลิต นอกเหนือจากแขนหุ่นยนต์ที่ทำงานในโหมดการเขียนโปรแกรมแล้ว บริษัทฯ ยังนำเสนอโซลูชันหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติพร้อมกล้องและเซ็นเซอร์ LiDAR เพื่อตรวจจับสิ่งกีดขวางอีกด้วย ประเภทของอุปกรณ์ที่ล้ำหน้าที่สุดคือระบบ Mobile Manipulator ซึ่งประกอบด้วยแขนที่มีข้อต่อหลายข้อเพื่อทำหน้าที่ต่างๆ อย่างต่อเนื่อง
ภายในโรงงานอัจฉริยะของ LG ในเมืองชางวอน |
ผู้ผลิตยังนำเสนอโซลูชั่นซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุมสำหรับการออกแบบ การจัดเตรียมเครื่องจักรในโรงงาน การตรวจสอบการดำเนินงาน และการตรวจจับปัญหา โรงงานประกอบรถยนต์ของ LG ในเมืองชางวอน ประเทศเกาหลีใต้ และรัฐเทนเนสซี ประเทศสหรัฐอเมริกา ได้รับการยกย่องให้เป็นโรงงาน LightHouse จากฟอรัมเศรษฐกิจโลก หลังจากนำโซลูชั่นใหม่ไปใช้ ประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานชางวอนเพิ่มขึ้น 17% ประสิทธิภาพการใช้พลังงานดีขึ้น 30% และต้นทุนการสูญเสียข้อผิดพลาดลดลง 70%
ในประเทศเวียดนาม LG ยังได้นำแบบจำลองโรงงานอัจฉริยะมาใช้กับสายการผลิตแผง OLED ในโรงงานของ LG ในเมืองไฮฟองอีกด้วย
Smart Factory เป็นส่วนหนึ่งของแผนการเปลี่ยนแปลงของ LG ที่จะก้าวขึ้นเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นการใช้ชีวิตอัจฉริยะภายในปี 2030 หนึ่งในสามเสาหลักของการพัฒนาที่บริษัทเลือกคือการสร้างแบรนด์ในภาคการผลิต B2B
ในความเป็นจริงแล้ว LG ได้เป็นพันธมิตรที่สำคัญในเทคโนโลยีระดับโลกและห่วงโซ่อุปทานยานยนต์มาเป็นเวลาหลายปี อย่างไรก็ตามความสำเร็จอันโดดเด่นของภาคธุรกิจอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ในบ้านทำให้ภาคธุรกิจนี้ดูไม่โดดเด่นนัก ด้วยแผนนี้ บริษัทต่างๆ ในเกาหลีต้องการเพิ่มการมีตัวตนของตนในภาคการผลิตใหม่ๆ โดยเป็นพันธมิตรที่มอบโซลูชันขั้นสูงให้กับพันธมิตรทั่วโลก
ที่มา: https://baodautu.vn/lg-tim-thay-mo-vang-moi-sau-dai-dich-d227482.html
การแสดงความคิดเห็น (0)