グリーン生産と循環型経済に関する規制を遵守するという課題に加えて、国内の繊維・衣料品企業は、商品の原産地を明確にし、環境を保護すれば、数十億ドル規模の市場にさらに深く進出する大きなチャンスも持っています。
企業は多くの課題に直面している
9月19日にダナンで商工省が主催した持続可能な生産と消費に関する全国会議2024で、協会副会長のグエン・ドゥック・トリ氏が次のように述べた。 繊維 ベトナム（VITAS）は、各国が繊維製品に対してより厳しい要件を要求するようになっていると述べた。したがって、繊維製品は、炭素排出、化学物質の安全な使用、リサイクル原材料に関する基準を満たす必要があります。これらの新しい規制により、国内企業はクリーンエネルギー、再生可能エネルギー、リサイクル材料の使用、生産における廃棄物の最小化など、よりクリーンな生産プロセスに移行することが義務付けられます。
適応するために、多くの繊維・衣料品企業は、PETプラスチックからのリサイクル生地、リサイクル綿、または竹繊維や樹皮繊維などの持続可能な繊維の生産を通じてニッチ市場に投資してきました。持続可能な消費と生産への移行は、 循環型経済 技術や生産プロセスを変更する必要があり、企業は多くの困難に直面します。生産転換コストは、多くのベトナムの繊維・衣料品企業、特に中小企業にとって負担となっている。
トリ氏によると、循環型経済を推進するために持続可能な消費生産に転換するには、企業は技術、廃水処理システム、省エネ、リサイクル材料の使用に多額の投資をする必要がある。転換に伴い、リサイクル生地、オーガニックコットン、無公害材料は従来の材料よりも高価なことが多く、供給がまだ不足しているため、生産コストも急激に増加する。繊維・アパレル企業のコスト、廃棄物管理問題、サプライチェーンも、生産の「グリーン化」プロセスにおける企業にとって重要な課題です。
「一部の企業は、グリーン生産と循環型経済を長期戦略として考えるのではなく、国際的な要求に応えるための手段としか考えていません。 「持続可能なサプライチェーン管理スキルの欠如も企業にとって大きな障害となっている」とトリ氏は語った。
企業によれば、「グリーン化」基準の他に、現時点で最大の難題は、生産プロセスとサプライチェーンの運営を変革するための開発戦略とコストだという。現実には、繊維・衣料産業に適用できる持続可能な生産に関する統一された世界基準が現在存在せず、サプライチェーンと製品の持続可能性を評価し、確保することが困難になっています。
ベトナム繊維協会の代表者によると、生産の転換に加え、企業はリサイクル繊維や環境に優しい生地など、国産繊維原材料の開発と拡大に投資する必要があるという。これらの原材料源を開発することで、輸入原材料への依存を減らし、国際市場の持続可能な製品に対する厳しい要件を満たすことができます。繊維・衣料品企業には、EU、米国、日本などのより大規模で持続可能な市場にアクセスする機会も増えています。
2030年までのベトナム繊維・履物産業の発展戦略によれば、2035年までのビジョンでは、ベトナムの繊維・履物産業は循環型経済モデルに従って持続的に発展することになる。政府は、企業が持続可能な技術やソリューションに容易にアクセスできるように、優遇融資、グリーン生産プロジェクトに対する税制優遇措置、研修プログラムなどの支援プログラムを実施する予定だ。
チャンスを掴む方法を知る必要がある
ベトナム繊維協会副会長によると、困難に加えて、グリーン開発、クリーンな生産要件、循環型経済に関する規制も、繊維・アパレル企業が市場でのブランド価値と競争力を高めるのに役立つ機会である。
「循環型経済への積極的かつ真摯な移行に取り組む企業にとって、持続可能な生産と消費は市場でのビジネスに違いを生み出し、それによってブランド価値を高め、利益を増加させます」とトリ氏は述べた。
大手繊維・アパレル企業の総裁によると、グリーン生産への移行と循環型経済の実現は、イノベーションと創造性を促進する機会でもある。企業はこの機会を利用して、環境に優しい新製品を生み出すことができる。しかし、そのためには、企業のトップリーダーの決意と努力、そして政府、省庁、地方自治体による質の高い人材の育成と労働訓練、科学技術に関するコンサルティング支援、グリーン生産技術の移転、循環型生産、企業が変革プロセスを加速するための支援のための優遇融資などへの支援が必要である。
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