Le secteur manufacturier industriel génère un quart des émissions mondiales totales. Les industries lourdes comme l’acier, le ciment et les produits chimiques ont du mal à réduire leurs émissions de carbone. Non seulement ces industries dépendent fortement des combustibles fossiles, mais elles impliquent aussi souvent des processus gaspilleurs basés sur une technologie obsolète, ce qui entraîne des opérations inefficaces et souvent coûteuses.
Schneider Electric vise à développer l'énergie verte
Il est donc nécessaire de maîtriser pleinement les technologies numériques. Cela pourrait aider les industries de plusieurs manières : par exemple, cela permettrait l’automatisation des processus, la simulation de scénarios de fabrication et la formation à distance du personnel. Et permettre une analyse efficace des données opérationnelles permettra aux entreprises d’accroître l’efficacité de leurs opérations de bout en bout.
En outre, il faudrait mettre davantage l’accent sur l’électrification que sur la consommation d’énergie de l’industrie. Aujourd’hui, seulement 21 % de l’énergie de l’industrie est électrifiée. La conversion d’un plus grand nombre d’opérations à des équipements électriques – pompes à chaleur au lieu de chaudières ou de condenseurs, chauffage électrique au lieu de chauffage à vapeur ou à combustible fossile et moteurs électriques au lieu de turbines à vapeur – augmenterait l’efficacité et réduirait considérablement les émissions.
L'environnement industriel bâti peut également être numérisé et de plus en plus numérisé, connecté et intégré dans des systèmes logiciels de gestion de l'énergie pour mesurer et contrôler les charges électriques à forte intensité énergétique, tout en réduisant les émissions de carbone de portée 1 et 2.
De plus, dans les installations industrielles, environ deux tiers de l’énergie sont perdus ou gaspillés avant d’être utilisés. La transformation numérique des processus industriels et l’exploitation des technologies de jumeaux numériques tout au long de la chaîne d’approvisionnement, ainsi que des logiciels et des analyses, peuvent prévenir de telles inefficacités.
Les jumeaux numériques collectent des données opérationnelles provenant d’usines industrielles pour créer des modèles virtuels de processus en temps réel. La technologie détaille comment les usines peuvent fonctionner avec différents scénarios de fonctionnement intégrés au logiciel. Les utilisateurs peuvent voir comment ces changements pourraient avoir un impact sur la production, les bénéfices et les émissions de carbone, découvrant de meilleures façons d’utiliser les ressources et l’énergie et d’éviter le gaspillage.
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