Das Geschäft verändert sich
Derzeit hat die Zementindustrie weiterhin mit Schwierigkeiten zu kämpfen, da die Preise für Ausgangsmaterialien wie Strom, Kohle und Verpackungen steigen, während die Produktionskosten die Möglichkeit, die Einnahmen auszugleichen, bei weitem übersteigen. Da auf dem Inlands- und Exportmarkt für Zement weiterhin ein harter Preiswettbewerb herrscht, der Lagerbestand unter Druck steht und es zu Überkapazitäten in der Produktion kommt, melden viele Unternehmen auch im dritten Quartal 2024 Verluste.
Die geplante Gesamtkapazität der Branche beträgt bis zu 122 Millionen Tonnen Zement pro Jahr. Auf die Vietnam Cement Corporation (VICEM) entfallen davon etwa 30 bis 32 Prozent. VICEM ist eine der Branchen mit den höchsten Emissionen und verursacht fast 75 Prozent der Emissionen im Baustoffproduktionssektor. Daher gilt sie als Hauptziel der Bemühungen zur Emissionsreduzierung.
Duong Ngoc Truong, Leiter der Sicherheits- und Umweltabteilung von VICEM, sagte, das Unternehmen habe viele Lösungen zur Emissionsreduzierung umgesetzt und nutze überschüssigen Strom zur Stromerzeugung und CO2-Rückgewinnung. Die Reduzierung des Klinkeranteils im Zement ist eine wichtige Lösung zur Verringerung der Emissionsintensität. Dementsprechend verwendet VICEM Asche, Schlacke und künstlichen Gips bei der Zementproduktion und trägt so zur Behandlung von Industrieabfällen und zum Umweltschutz bei. Bis 2024 wird der Asche- und Schlackenanteil in der Produktion von VICEM mehr als 10 % erreichen und so zu einer deutlichen Reduzierung der CO2-Emissionen beitragen.
Von besonderem Interesse für die Mitgliedsunternehmen sind Projekte zur Nutzung überschüssiger Wärme zur Stromerzeugung bei VICEM. Zu VICEM gehören 9/10 Zement produzierende Unternehmen, die ein System zur Nutzung von Abwärme zur Stromerzeugung (WHR-System) installieren und betreiben müssen. Dazu gehören: VICEM Hai Phong, Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai und Ha Tien mit einer erwarteten Gesamtkapazität von etwa 71,45 MW und einer erwarteten Gesamtkapazität zur Stromerzeugung von etwa 63,4 MW.
Der VICEM-Vertreter räumte jedoch auch ein, dass es weiterhin schwierig sei, die Produktqualität aufrechtzuerhalten und in die Infrastruktur für alternative Materialien zu investieren. Dem Staat fehlen noch immer klare Mechanismen und Richtlinien zur Förderung und Unterstützung von Zementunternehmen, sodass die Produktionseinheiten bei der Umsetzung von Pilotprojekten auf zahlreiche Schwierigkeiten stoßen.
Nguyen Cong Bao, CEO der FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, die ebenfalls auf Transformation und umweltfreundliche Produktion abzielt, erklärte, dass sich das Unternehmen auf die Erforschung und Entwicklung von Zement mit niedrigem Klinkergehalt konzentriere, mit dem Ziel, die Klinkerproduktion zu beherrschen, um die beste Qualität sicherzustellen. Darüber hinaus wird auch an der Anwendung von Mineralien in Industrieabfällen und der Steigerung der Wirksamkeit chemischer Zusatzstoffe geforscht, um nachhaltige und umweltfreundliche Produkte zu schaffen.
„Es bedarf einer nachhaltigen Planung von Angebot und Nachfrage sowie einer Industriestruktur, die wirtschaftliche Effizienz sicherstellt und die Emissionen reduziert. Darüber hinaus ist es notwendig, Angebot und Nachfrage nach Regionen zu planen, Mischzement gegenüber Portlandzement zu bevorzugen und die Mitverarbeitungskapazitäten durch die Verwendung von Schrott und Abfall als alternative Brennstoffe zu nutzen“, sagte Nguyen Cong Bao.
Prognose der anhaltenden Auswirkungen
Laut Dr. Hoang Huu Tan, stellvertretender Direktor der Abteilung für Baumaterialien (Bauministerium), verfügt die Zementindustrie hinsichtlich Größe und Technologie derzeit über 92 Zementklinker-Produktionslinien mit einer Kapazität von 122,34 Millionen Tonnen Zement/Jahr; Bei den Rohstoffen werden durchschnittlich 1,55 Tonnen Rohstoffe (Kalkstein, Ton, Zusatzstoffe)/Tonne Klinker eingesetzt; Der durchschnittliche Wärmeenergieverbrauch beträgt 800 kcal/kg Klinker; Strom 95 kWh/Tonne Zement. Insbesondere sind in unserem Land derzeit 34 Produktionslinien mit einer Kapazität von 248 MW installiert (was eine Einsparung von etwa 20 – 30 % des Stromverbrauchs bedeutet).
Das Ziel der Entwicklung der Zementindustrie im Zeitraum 2021–2030 sieht vor, dass unser Land hinsichtlich der Investitionen nur in neue Klinkerfabriken investiert, die die folgenden Kriterien erfüllen: Bau neuer Klinkerfabriken mit einer Kapazität von über 5.000 Tonnen/Tag/Linie, Anbindung an Rohstoffgebiete, gleichzeitige Investition in ein System zur Nutzung von Abwärme und andere Umwelttechnologieindikatoren.
Bis 2025 müssen Klinkerproduktionslinien mit einer Kapazität von weniger als 2.500 Tonnen/Tag technologisch innovativ sein. in Mahlanlagen mit einer für die Rohstoffgebiete geeigneten Kapazität investieren; Erhöhen Sie den Anteil der Zusatzstoffe.
Bis Ende 2025 müssen 100 % der Klinkerproduktionslinien mit einer Kapazität von über 2.500 Tonnen/Tag über ein System zur Nutzung der Abgaswärme verfügen. Nutzung von Abwärme zur Stromerzeugung mit dem Ziel, etwa 20–30 % des gesamten Stromverbrauchs einzusparen und so Staub- und CO2-Emissionen zu reduzieren.
Von 2031 bis 2050 liegt der Schwerpunkt auf der Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft in der Produktion, bei der Abfall und Müll als Rohstoffe verwendet werden. Die Mitverarbeitung von Abfällen in Zementöfen wird gefördert, um die Menge der zu deponierenden Abfälle zu verringern und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Gleichzeitig werden bestehende Produktionslinien verbessert, um die meisten Abfallarten ohne Umweltverschmutzung zu verarbeiten und so zur Reduzierung der Umweltemissionen beizutragen.
Darüber hinaus müssen gemäß Beschluss Nr. 13/2024/QD-TTg ab dem 1. Oktober 2024 80 Zementproduktionsanlagen Treibhausgasinventare durchführen und alle zwei Jahre Berichte vorlegen. Gemäß Dekret Nr. 06/ND-CP werden Zement-, Stahl- und Wärmekraftproduzenten an der Pilotzuteilung von Treibhausgasemissionsquoten und Kohlenstoffmärkten teilnehmen.
Darüber hinaus ist die Zementindustrie auch mit internationalen Vorschriften konfrontiert, wie etwa dem CO2-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM) der EU, der voraussichtlich ab 2026 Anwendung finden wird und das Ziel hat, die CO2-Emissionen importierter Produkte zu begrenzen. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf exportierende Unternehmen weltweit, darunter auch Entwicklungsländer wie Vietnam. Dieser Mechanismus stellt für vietnamesische Unternehmen nicht nur eine Herausforderung, sondern auch eine Chance dar, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, Produktionsprozesse zu verbessern und internationale Standards sowie Umweltstandards einzuhalten.
To Thanh Son, Direktor für nachhaltige Entwicklung bei SGS Vietnam, räumte ein, dass CBAM voraussichtlich tiefgreifende Auswirkungen auf vietnamesische Exportunternehmen haben wird, insbesondere in Bereichen wie Zement, Stahl und Aluminium. Viele vietnamesische Unternehmen sind sich des CBAM noch nicht vollständig bewusst, während einige große Unternehmen bereits begonnen haben, sich über diese Regelung zu informieren und sich darauf vorzubereiten.
Um darauf reagieren zu können, müssen Unternehmen, deren Waren auf der Liste stehen und den CBAM-Vorschriften der EU unterliegen, Emissionsquellen ermitteln/inventarisieren/die Gesamtemissionen berechnen. Erstellen Sie Berichte, die sich mit den Emissionen für jede Produktlinie befassen. Identifizieren und bewerten Sie Kohlenstoffreduzierungen in jeder Phase des Produktionsprozesses. Entwickeln Sie einen Produktionsplan, einschließlich eines Budgets für die Erstellung des Emissionsberichts gemäß CBAM, und arbeiten Sie mit dem Importeur zusammen, um den erforderlichen Berichtsinhalt vorzubereiten.
Bis 2024 wird das Land über 61 Zementfabriken mit einer Gesamtkapazität von etwa 117 Millionen Tonnen Zement pro Jahr verfügen, der Zementverbrauch im Jahr 2023 wird jedoch nur etwa 87,8 Millionen Tonnen erreichen, wovon der inländische Zementverbrauch 56,6 Millionen Tonnen und der Export 31,2 Millionen Tonnen betragen wird.
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Quelle: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html
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