«Засоренный» выход
По данным Ассоциации производителей цемента Вьетнама, за первые 6 месяцев 2024 года на китайский рынок было экспортировано всего 44 600 тонн цемента и клинкера, что принесло менее 1,57 млн долларов США в иностранной валюте, тогда как за первую половину 2023 года эта сумма составила более 24 млн долларов США.
В прошлом году Китай, некогда ключевой экспортный рынок для цементной промышленности, сократил импорт на 90% из-за слабого спроса, вызванного проблемами в секторе недвижимости страны. Мало того, эта страна также увеличивает экспорт цемента на основные рынки импорта цемента во Вьетнам, что делает ценовую конкуренцию на экспортном рынке более жесткой.
Статистика по экспортной ситуации за первую половину этого года показывает, что вся страна экспортировала 15,9 млн тонн цемента и клинкера, заработав почти 612 млн долларов США, что на 0,1% больше по объему и на 11% меньше по стоимости по сравнению с аналогичным периодом 2023 года. До того, как столкнуться с трудностями из-за колебаний на китайском рынке, конкурентоспособность цементной промышленности была предсказана много лет назад.
Трудности наложились друг на друга, когда недавно Департамент торговой защиты Министерства промышленности и торговли (PVTM) получил информацию о том, что Тайвань (Китай) официально инициировал антидемпинговое расследование (CBPG) в отношении цемента и клинкера, происходящих или импортируемых из Вьетнама.
Соответственно, исследуемые товары представляют собой цемент и клинкер, классифицируемые под кодами импортных товаров Тайваня 2523.29.90.00.2 и 2523.10.90.00.3. Запрашивающей стороной является Ассоциация производителей цемента Тайваня. Дата инициации — 08.08.2024; Период антидемпингового расследования с 1 июля 2023 года по 30 июня 2024 года. Предполагаемая демпинговая маржа против Вьетнама составляет 16,99%. Департамент торговой защиты сообщил, что истец назвал 7 вьетнамских предприятий, а также другие предприятия, которые также экспортировали исследуемые товары на Тайвань.
Видно, что слабый спрос, конкурентное давление внутри страны и за рубежом, а также значительная дифференциация прибылей сделали «здоровье» цементных предприятий мрачным в первой половине года. Многим предприятиям пришлось остановить свои печи из-за проблем с потреблением или снижения цен на продукцию, скорректировать производительность печей и часы работы рабочих, даже несмотря на то, что им приходится мириться с сокращением прибыли, чтобы сэкономить деньги и предотвратить отходы в производстве и бизнесе.
Например, в Нгеане, согласно отчету Департамента промышленности и торговли, в настоящее время в провинции действуют 4 цементных завода проектной мощностью 7,8 млн тонн/год, в том числе: цементный завод Хоангмай мощностью 1,4 млн тонн/год; Цементный завод Song Lam мощностью 4 млн тонн/год; Цементный завод Song Lam 2: 0,6 млн тонн/год; Цементный завод Tan Thang: 1,8 млн тонн/год.
Инвестор реализует два проекта: проект цементного завода Song Lam Cement Factory - Фаза II, мощностью 3,8 млн тонн/год и проект цементного завода Hoang Mai 2 - Фаза 1, мощностью 2,3 млн тонн/год. Однако из-за некоторых проблем и трудностей процесс внедрения идет медленнее, чем ожидалось (в настоящее время приостановлен).
С 2019 года по настоящее время ситуация с производством, бизнесом и потреблением цементных заводов в провинции Нгеан резко ухудшилась. В настоящее время цементный завод Song Lam 2 прекращает работу на 3–4 месяца в году, а цементный завод Tan Thang использует печь только на 37% от установленного плана...
Нужны эффективные решения
По данным статистики 18 цементных предприятий, зарегистрированных на бирже, в первой половине 2024 года эти предприятия понесли убыток до налогообложения в размере почти 110 млрд донгов, что в 3,4 раза больше, чем за аналогичный период прошлого года.
Эксперты отрасли утверждают, что рынок недвижимости не демонстрирует признаков активного восстановления. Медленно реализуемые проекты приходится откладывать или переносить из-за трудностей с источниками капитала, а объемы освоения государственного инвестиционного капитала невелики; Дефицит и рост цен на строительные материалы (песок, камень, гравий) влияют на ход строительства во многих регионах, особенно в Центральном и Юго-Западном регионах, что приводит к резкому снижению внутреннего спроса на цемент.
Между тем, ресурсы ископаемого топлива увеличиваются и становятся дефицитными, как и дополнительные материалы, такие как оксид кремния, оксид железа и базальтовые добавки. Цены на уголь, нефть, золу, присадки и т. д. растут, а отпускные цены не растут, а даже снижаются, что затрудняет конкуренцию. Поставки и цены на топливо порой нестабильны, что влияет на результаты производства и бизнеса.
Использование альтернативных видов топлива и сырья по-прежнему остается проблематичным, и не существует конкретных рекомендаций по использованию промышленных отходов для замены сырья и топлива в производстве. Потребление цемента резко сократилось, и заводам пришлось смириться с корректировкой отпускных цен в соответствии с колебаниями себестоимости продукции для некоторых видов продукции и конкретных проектов, чтобы поддерживать производство.
В ближайшее время правительство проведет инвентаризацию выбросов парниковых газов, и будет применен рынок квот на выбросы углерода, что окажет большое давление на цементную промышленность. Инвесторы и потребители все больше осознают важность экологизации производства, которая заключается в использовании альтернативных видов топлива, утилизации избыточного тепла, переработке отходов и т. д., переходе к увеличению темпов использования альтернативных видов топлива вместо угля.
Представитель Ассоциации производителей цемента Вьетнама сообщил, что стоимость каждого углеродного кредита в Европе довольно высока и достигает более 90 долларов США за тонну CO2, поэтому в случае обложения налогом это станет очень тяжелым бременем для предприятий. Поэтому предприятиям необходимо как можно скорее внедрить решения по «зеленой» трансформации, чтобы справиться с налогообложением. Экологичные преобразования в производстве цемента часто направлены на снижение содержания клинкера (основного ингредиента цемента), сокращение отходов при обжиге клинкера или сокращение потребления электроэнергии при производстве.
Однако снизить содержание клинкера сложно, поскольку ни один клиент не хочет покупать цемент с меньшим содержанием клинкера. Поэтому предприятиям необходимо сосредоточиться на сокращении выбросов в процессе обжига или снижении потребления электроэнергии в процессе производства.
Г-н Танакорн Тхераманконг, заместитель директора SCG во Вьетнаме, сообщил, что эта компания запустила производство «зеленого цемента», сократив выбросы углерода в процессе производства на 20% по сравнению с обычным цементом. В процессе производства продукта используется биотопливо для замены ископаемого топлива и увеличения доли возобновляемых источников энергии.
Компания также установила на всех своих заводах системы рекуперации отработанного тепла, чтобы сократить выбросы углерода в процессе производства цемента. Благодаря этим инициативам каждая тонна низкоуглеродистого суперцемента SCG (зеленого цемента) способствует сокращению выбросов углерода, эквивалентному поглощению CO2 12 взрослыми деревьями в течение одного года.
Источник: https://kinhtedothi.vn/thi-truong-xi-mang-tiep-tuc-kho-khan.html
Комментарий (0)