Las aguas residuales recolectadas de los grupos de granjas lecheras del Grupo TH se someterán a 21 días de tratamiento con la tecnología moderna líder en el mundo para alcanzar estándares cercanos al agua doméstica antes de ser liberadas nuevamente al medio ambiente natural.
El Sr. Pham Vinh Son, líder de la unidad responsable del manejo de desechos y aguas residuales de las granjas TH, dijo que cada día, las aguas residuales de los grupos de granjas lecheras del Grupo TH con un tamaño de rebaño de casi 70.000 vacas en Nghia Dan (Nghe An) se recogerán en su totalidad. Luego de 21 días de tratamiento con tecnología moderna líder en el mundo, las aguas residuales alcanzarán los estándares de limpieza de la columna B según las regulaciones del Ministerio de Recursos Naturales y Medio Ambiente y serán devueltas al ambiente natural. Zona de tratamiento de aguas residuales moderna y sin olores La planta de tratamiento de aguas residuales No. 1 de TH Dairy Food Joint Stock Company (THMF) bajo TH Group, el propietario de la marca TH true MILK, está construida en un área de 2,4 hectáreas en Nghia Dan. Esta es una de las cuatro plantas de tratamiento de aguas residuales de TH en esta zona. Con una capacidad de 2.500 m3/día/noche y en funcionamiento continuo, la fábrica supone el último paso en el cierre de todo el proceso de tratamiento de aguas residuales recogidas en el clúster 1 de la explotación lechera TH. Aunque esta fábrica recibe y trata aguas residuales del ganado, casi no emite olores desagradables. Al llevarnos de gira, el Sr. Pham Vinh Son dijo que el primer destino de las aguas residuales son las zanjas de oxidación. Se trata de una tecnología importada de los Países Bajos en la que THMF invirtió desde el principio de la construcción. Hasta ahora, TH sigue siendo la empresa pionera en Vietnam en aplicar un tratamiento circular y sostenible de aguas residuales. Aquí las aguas residuales se retienen durante 9,3 días. Las zanjas de oxidación ya cuentan con organismos naturales que participan directamente en el proceso de tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales se tratan mediante tecnología de aireación, combinada con mezcla para crear una circulación infinita entre las fases aeróbica y anaeróbica. Cuando se les suministra aire, los microorganismos crecerán y se desarrollarán para descomponer la materia orgánica, convirtiéndola en nitrógeno y gas. En el cual se recuperará el gas como combustible utilizado para procesar alimento para vacas lecheras o generar electricidad.
Después de 9,3 días de tratamiento en la zanja de oxidación, las aguas residuales continúan almacenándose en el decantador durante 10 días.
Después de ser tratadas en la zanja de oxidación, las aguas residuales se bombean al tanque de sedimentación y permanecen allí durante 10 días para su tratamiento según el principio de sedimentación por gravedad. Las impurezas pesadas se depositan en el fondo y se convierten en lodos. Las aguas residuales claras después de este período se tratan además con productos químicos para matar las bacterias. Aquí finaliza el proceso y las aguas residuales cumplen los estándares de descarga. Los lodos sedimentados tienen un contenido muy alto de nitrógeno, fósforo y potasio, y se envían al sistema de prensa de lodos, que es la fuente de materias primas para la producción de fertilizantes orgánicos.
Los lodos recogidos del tanque de sedimentación de aguas residuales se utilizarán para producir fertilizante orgánico.
"Con la tecnología THMF que se aplica actualmente, cada gota de aguas residuales debe pasar por un proceso de tratamiento de 21 días. Lo especial de esta tecnología es que simula por completo el proceso que ocurre en la naturaleza, es decir, se utilizan microorganismos para el tratamiento. Por lo tanto, incluso durante el proceso de tratamiento de aguas residuales, no hay olor. Las aguas residuales no tienen residuos cuando se devuelven al medio ambiente. Esta tecnología de tratamiento es más barata y más respetuosa con el medio ambiente que otras tecnologías de tratamiento fisicoquímico como el uso de productos químicos, descargas eléctricas o aireación con ozono, al tiempo que garantiza factores de desarrollo sostenible", dijo el Sr. Son. Ahorro de recursos hídricos, comprometidos con la producción sostenible La planta de tratamiento de aguas residuales de THMF ha instalado una estación de monitoreo para monitorear el proceso de tratamiento de aguas residuales, todos los datos se transmiten directamente a la computadora del Departamento de Recursos Naturales y Medio Ambiente de la provincia de Nghe An. En el cual, el tanque de muestreo de aguas residuales está equipado con numerosos sensores para medir y monitorear todos los indicadores de acuerdo a lo establecido por la ley.
Fertilizante orgánico Greenma del Grupo TH: un producto típico del proceso circular de esta empresa
El Sr. Pham Vinh Son dijo que la fábrica de THMF está descargando desechos de acuerdo con los estándares especificados en la Columna B, QCVN 62 - estándares de aguas residuales en la ganadería, coeficiente 0,72. Sin embargo, con la tecnología de tratamiento microbiano, de hecho, las aguas residuales de THMF alcanzan una calidad superior a la prescrita. En concreto, el índice COD según la norma legal es de 216, pero THMF lo procesa en 162, lo que equivale a un 30% menos de lo exigido. Además, con el índice de residuos sólidos, las aguas residuales vertidas por THMF son un 40% menores. Con índice de nitrógeno 40 veces inferior al reglamentario; El pH alcanzado es de 7,6, mientras que el estándar para el agua doméstica para uso humano tiene un pH de 7-7,5. El Sr. Pham Vinh Son afirmó que el desarrollo de una economía verde y una economía circular es un tema que se ha mencionado mucho en los últimos años. Pero con la mentalidad de “valorar a la Madre Naturaleza”, TH ha estado implementando estos modelos durante muchos años como parte de una estrategia para desarrollar una economía circular en la producción, protegiendo los recursos y el medio ambiente. Fuente: https://baochinhphu.vn/21-ngay-hoi-sinh-tung-giot-nuoc-thai-o-trang-trai-bo-sua-th-102241224100512171.htm
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