Viettel 5G2B und die umfassende Automatisierungsrevolution für intelligente Fabriken

Maschinen arbeiten automatisch, Roboter werden in jeder Phase eingesetzt, um die menschliche Arbeit zu reduzieren, Produktionsaktivitäten werden während des gesamten Prozesses überwacht … und alles ist über die 5G-Netzwerkinfrastruktur verbunden. Dies ist die Vision der intelligenten Fertigung, die Viettel mit 5G2B verwirklicht hat und verwirklicht.

Auf der 5G-Verbindungsplattform wird der Produktionsprozess optimiert, um Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität auf ein Höchstmaß zu steigern.

Unumkehrbarer Trend : Einem im April 2024 auf Market.us veröffentlichten Bericht zufolge wird der globale Markt für intelligente Fabriken voraussichtlich von 292,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 auf 1.021,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2032 anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 14,9 % entspricht. Durch die Kombination fortschrittlicher Technologien wie dem industriellen Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI), Automatisierungsrobotern, Big Data und Edge Computing … auf der 5G-Verbindungsplattform wird der Produktionsprozess optimiert, um Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität auf ein „beispielloses“ Niveau zu steigern. Smart Manufacturing ist nicht nur ein Trend, sondern stellt eine gewaltige industrielle Revolution dar. Auch Vietnam ist von diesem Trend nicht ausgeschlossen. Bereits 2023 hat die Viettel Group erfolgreich ein privates 5G-Netzwerk bereitgestellt, das Anwendungen für die erste Smart Factory in Vietnam verbindet – Pegatron Hai Phong. Mit einer 5G-Infrastruktur, die zehnmal schneller ist als 4G, mit extrem geringer Latenz von nur 1–5 ms, extrem hoher Verbindungsdichte und technologischer Meisterleistung hat die Viettel Enterprise Solutions Corporation ein umfassendes 5G2B-Ökosystem (5G to Business) entwickelt, das separate Lösungen für jeden Bereich der intelligenten Fabrik umfasst, von Produktionslinien über Lager bis hin zu Chefbüros …

Separate Lösungen für jeden Bereich in der Smart Factory, von Produktionslinien über Lager bis hin zu Chefbüros.

Beseitigung der Engpässe der intelligenten Fertigung Beim Aufbau einer intelligenten Fabrik ist die Konnektivität der erste Engpass. Im Fertigungssektor verringert die fehlende Möglichkeit, eine große Zahl von Geräten kontinuierlich zu verbinden, nicht nur die Produktivität, sondern birgt auch das Risiko großer wirtschaftlicher Verluste durch Fehler oder Störungen. Niedrige Verbindungsgeschwindigkeiten behindern den Betrieb fortschrittlicher Technologien wie Computer Vision oder KI-Server…. Die Einführung des 5G-Netzwerks von Viettel hat diese „Probleme“ weitgehend gelöst. Dank der breiten Abdeckung trägt das 5G-Netzwerk dazu bei, Depressionen innerhalb der Fabrik zu vermeiden und eine reibungslose Verbindung zu gewährleisten. Mit herausragenden Vorteilen bei Breitband, extrem geringer Latenz und Übertragungsgeschwindigkeit sowie extrem hoher Stabilität im Vergleich zu 4G und WLAN löst 5G das Problem der Verbindung von Geräten mit extrem hoher Dichte wie Maschinen, IoT-Sensoren, Kameras usw., die mit Prozessen und Vorgängen zur Gewährleistung von Sicherheit und Schutz, Produktionsaktivitäten, Lagerhaltung, Logistik und der Verbindung von Produktionslinien und Betriebssystemen im Zusammenhang mit Echtzeit-Eingabedaten verbunden sind. In intelligenten Fabriken hilft die Anwendung von Lösungen zur Produktqualitätsprüfung über eine 5G-Verbindung dabei, große Mengen hochwertiger 4K- und 8K-Bilder zu übertragen und KI-Analysen am Rand durchzuführen, wodurch die Erkennungsrate von Produktfehlern auf über 99 % verbessert wird. Die geringe Latenz der 5G-Konnektivität in Kombination mit der Bildverarbeitung am Rand trägt außerdem dazu bei, die Produktfertigstellungszeiten zu verkürzen und so die Fabrikproduktivität zu steigern. Auch die Bestandsverwaltung und der Warentransport innerhalb der Fabrik zwischen den Werkstätten werden dank AGV/AMR-Robotern automatisiert. Roboter können sich in zahlreichen Fabriken flexibel und mit hoher Geschwindigkeit zwischen den Bereichen bewegen. Dadurch können die Arbeitskosten gesenkt und die Zahl der Arbeitsunfälle im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 25 % verringert werden. Im Hinblick auf die Gesamtverwaltung ermöglicht die hypervernetzte 5G-Infrastruktur dem Produktionskontrollzentrum der Fabrik außerdem, sämtliche Produktionsaktivitäten und die Sicherheit der Fabrik kontinuierlich zu überwachen, Produktionsdaten aus Werkstätten in Echtzeit zu verfolgen und sofortige Warnungen auf dem Dashboard-System bereitzustellen. Wenn bei Maschinen jedes Gerät über IoT-Sensoren über seinen eigenen Status „sprechen“ kann, können technische Probleme frühzeitig erkannt und aus der Ferne behoben werden. Dadurch werden Maschinenausfallzeiten, die zu Produktionsunterbrechungen führen, reduziert, Wartungskosten gespart und die Lebensdauer der Geräte erhöht. Darüber hinaus tragen Fernschulungen und -support mit 5G-verbundenen AR-Brillen durch Techniker mit nahezu null Latenz dazu bei, komplexe Probleme 25 % schneller zu lösen. Mit praktischen Lösungen zeigt Viettel, dass das 5G2B-Anwendungsökosystem die Grundlage für eine umfassende Revolution im Fertigungssektor bilden und so dazu beitragen wird, dass in Vietnam hergestellte Produkte ihre globale Wettbewerbsfähigkeit verbessern.