La transformación digital y la automatización se encuentran entre las principales prioridades de las empresas de alimentos y bebidas (F&B) para mejorar la calidad del producto, optimizar los costos de producción y mejorar la competitividad.
Según el informe de Ipos, en 2024, la industria de alimentos y bebidas de Vietnam crecerá entre un 10 y un 12 % en comparación con 2023, y actualmente ocupa el tercer lugar en el sudeste asiático en términos de ingresos.
Esto pone una gran presión sobre las empresas de alimentos y bebidas para ampliar la producción y garantizar la calidad del producto en el contexto de un aumento de los costos y la escasez de mano de obra debido a las interrupciones en la cadena de suministro.
Para seguir compitiendo eficazmente en el mercado, las empresas de alimentos y bebidas están priorizando la aplicación de soluciones de automatización y transformación digital para aumentar la capacidad, optimizar la inversión y los costos operativos para crear productos de alta calidad a precios competitivos.
Con 30 años de presencia en Vietnam, Tetra Pak ha acompañado a las empresas de alimentos y bebidas a resolver desafíos en la optimización de los costos de producción y la mejora de la calidad del producto con soluciones integrales de envasado y procesamiento. En particular, esta empresa ha introducido y aplicado la solución de automatización y digitalización Tetra Pak PlantMaster y el servicio Tetra Pak Plant Perform para ayudar a las empresas a controlar fácilmente toda la operación de la fábrica desde los materiales de entrada hasta la cadena de suministro, asegurando una calidad constante del producto y aumentando la eficiencia con costos de inversión razonables.
Automatización de la fabricación: la clave para optimizar el coste total de propiedad (TCO)
La automatización ayuda a gestionar tareas repetitivas, liberando tiempo para que los recursos humanos se concentren en tareas más complejas. Esta tecnología no sólo ahorra tiempo, reduce errores, mejora la calidad sino que también ayuda a reducir costos y limitar las horas extras.
En concreto, en 2013, para satisfacer la creciente demanda de consumo de leche del mercado, Tetra Pak y el principal socio lácteo de Vietnam introdujeron una fábrica con una capacidad de hasta 800 millones de litros de leche al año. Todos los equipos y sistemas de maquinaria, especialmente los robots LGV (Laser Guided Vehicle), funcionan de forma automática y están controlados por un sistema informático central que permite a la fábrica controlar todo el proceso productivo en cada etapa de la operación.
Uno de esos sistemas de control centrales es el sistema operativo Tetra Pak PlantMaster, cuyo núcleo es el sistema de automatización y ejecución de la fabricación, MES (Manufacturing Execution System), que permite el monitoreo, control y mejora de la calidad de forma continua. Además, el sistema de gestión de almacenes - WMS (Warehouse Management System) integrado con ERP (Enterprise Resources Planning) - un sistema de planificación de recursos empresariales ayuda a recopilar y analizar datos en tiempo real, lo que respalda la toma de decisiones rápida y reduce el desperdicio.
“Este sistema proporciona un control integral de los procesos de producción, incluyendo la gestión de recetas, informes de producción, trazabilidad y control de calidad para garantizar que cada paso del proceso de producción esté optimizado, desde la preparación de la materia prima hasta el envasado del producto”, afirmó el Sr. Ngo Minh Thanh, director de Tetra Pak Vietnam Processing Solutions.
Para aumentar aún más la eficiencia de producción obtenida de la aplicación de estas tecnologías de automatización, Tetra Pak también desarrolló la solución de servicio Tetra Pak Plant Perform.
Garantizar que los equipos de la fábrica se mantengan en condiciones estándar, mejorando la eficiencia operativa.
Pérdidas incurridas en la fábrica, como tiempos de inactividad de las máquinas debido a averías que provocan retrasos en la producción, afectando la capacidad de la fábrica y suponiendo una carga sobre el coste general de producción.
Para resolver rápidamente los problemas relacionados con fallas técnicas y reemplazo de piezas de repuesto, en 2013, Tetra Pak introdujo la solución Tetra Pak Plant Care, que incluye planificación integral del mantenimiento, mantenimiento preventivo, gestión de piezas de repuesto y soporte de producción las 24 horas, los 7 días de la semana. Esta solución ha ayudado a las fábricas a lograr una alta estabilidad en sus operaciones.
Tetra Pak continúa desarrollando la solución Tetra Pak Plant Perform para brindar servicios de mantenimiento proactivo que predicen riesgos potenciales a la maquinaria, garantizan el funcionamiento continuo de la línea de producción y controlan los costos operativos a través de una estructura de costos fija.
La capacidad de gestionar el rendimiento a través de procesos de mejora continua y el compromiso de alcanzar los objetivos de producción son sellos distintivos de Tetra Pak Plant Perform. Tetra Pak y los fabricantes definen juntos objetivos claros, reducen errores, desperdicios y mejoran la productividad. Además, la estructura de costos fijos ayuda a las empresas a pronosticar costos fácilmente y administrar los presupuestos de manera más efectiva.
En concreto, esta solución ha aportado eficiencia a la fábrica de leche Italac en Brasil, ayudando a reducir un 46% las incidencias relacionadas con la calidad, reducir la pérdida de envases en un 20% y aumentar la productividad en 6 millones de cajas al año. Además de mejorar la eficiencia operativa, Tetra Pak Plant Perform también generó ingresos adicionales de hasta 9,7 millones de euros mediante la optimización de procesos y la reducción de otras pérdidas en toda la planta.
“Las soluciones de servicio de Tetra Pak mantienen el rendimiento actual a la vez que promueven la mejora continua mediante la Gestión Productiva Total (TPM), lo que incluye: la reducción del consumo de energía y agua, la reducción de las emisiones de carbono por envase de producto y la mejora de la eficiencia operativa general al superar las pérdidas en otras etapas de la fábrica”, añadió el Sr. Nguyen Van, director del Departamento de Servicio de Tetra Pak Vietnam.
Con soluciones integradas de automatización y digitalización, Tetra Pak es pionero en acompañar a los fabricantes y marcas de alimentos y bebidas para resolver los problemas de costos de producción y pérdidas en toda la planta y mejorar la eficiencia operativa, mejorando así la calidad del producto para satisfacer mejor las necesidades de los consumidores.
Obtenga más información sobre las soluciones integrales de procesamiento, envasado y servicio de Tetra Pak en: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.
Doan Phong
[anuncio_2]
Fuente: https://vietnamnet.vn/doanh-nghiep-fb-chuyen-doi-so-va-tu-dong-hoa-gia-tang-nang-luc-canh-tranh-2336873.html
Kommentar (0)