Kostensparende Lösungen im Betrieb und in der Produktion

In den letzten Jahren hat die Ölraffinerie Dung Quat das Motorwechselrichtersystem PM-5207A in Betrieb genommen und damit mehr als eine halbe Million Kilowattstunden eingespart. Eine weitere implementierte Lösung besteht in der Optimierung des Betriebs durch die Optimierung der Lasten, die Strom vom Pumpensystem und den parallel arbeitenden Kompressoren erhalten, während gleichzeitig die Stabilität und Zuverlässigkeit der Lastsysteme gewährleistet wird. Die jährliche Energieersparnis durch diese Lösung beträgt über 26 Millionen kWh Strom.

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Die Dung Quat-Ölraffinerie hat Hunderte von Energiesparlösungen umgesetzt. Foto: BSR

Insbesondere die Optimierung des Betriebsmodus des Seewasserkühlsystems (3-Pumpen-Modus statt 4 Pumpen) ist eine der technischen Lösungen, die das Werk vor Kurzem umgesetzt hat, um die Arbeitseffizienz der Geräte zu steigern und im gesamten Werk Energie zu sparen. Ein Vertreter der Ölraffinerie Dung Quat sagte, diese Lösung habe einen großen technischen und wirtschaftlichen Wert.

„Die obige Lösung wurde ab dem 12. Januar 2021 angewendet, die gesamte Anwendungsdauer für das Jahr 2021 beträgt 309 Tage, wodurch etwa 1,9 Millionen USD/Jahr eingespart werden (ausgenommen Tage, an denen 4 Pumpen betrieben werden), die gesamte Stromeinsparung beträgt 12,34 Millionen kWh/Jahr. Im Jahr 2022 wird das Projekt kontinuierlich umgesetzt und die Einsparungen betragen etwa 44 Milliarden VND. Im Jahr 2023 und den für die ersten neun Monate des Jahres 2024 aufgezeichneten Parametern konnten durch die Lösung laut dem Forschungsteam 3.043 Tonnen FO-Öl/Jahr eingespart werden – das entspricht einer CO2-Emissionsreduzierung von 9.828 Tonnen/Jahr; Die EII-Reduzierung (Energieverbrauchsintensitätsindex) beträgt 0,560939 %; „Der Gewinnwert erreichte mehr als 1,82 Millionen USD/Jahr“, sagte ein Vertreter der Ölraffinerie Dung Quat.

Nicht nur im Betrieb: Während der 5. Generalwartung im Jahr 2024 wird die BSR zwei Projekte zur Installation neuer Wärmeaustauschergeräte umsetzen, um die Abwärme aus Technologieleitungen zu nutzen und so Energie zu sparen und die Treibhausgasemissionen der BSR zu reduzieren.

Das erste Projekt besteht in der Installation eines Rohrbündelwärmetauschers in der CDU-Werkstatt mit einer Wärmeaustauschkapazität von 3 MW, der Wärme aus der LGO-Produktlinie mit einer hohen Temperatur von etwa 120 °C zurückgewinnt, um den 50 °C kalten Full Range Naphtha-Strom zum Naphtha-Stabilisatorturm zu erhitzen.

Das zweite Projekt besteht in der Installation zusätzlicher Plattenwärmetauscher in der Kondensatrückgewinnungswerkstatt mit einer Wärmeaustauschkapazität von 4,2 MW. Diese gewinnen Wärme aus dem Hochtemperatur-Kondensatstrom von etwa 148 °C zurück, um sie auf den demineralisierten Wasserstrom zu übertragen und die Temperatur auf 100 °C zu senken.

Nach Schätzungen der Dung Quat-Fabrik tragen diese beiden Projekte dazu bei, Energie in Höhe von etwa 1.000 Tonnen FO-Öl pro Jahr einzusparen, was einer Reduzierung der Betriebskosten um etwa 12 Milliarden VND/Jahr entspricht. Dies trägt dazu bei, den EII-Index der Fabrik um etwa 0,3 bis 0,4 Einheiten zu senken und die Treibhausgasemissionen um etwa 3.200 Tonnen CO2 pro Jahr zu reduzieren.

Fördern Sie Energieeinsparungen

Herr Le Hai Tuan, Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von BSR, sagte, dass BSR im Laufe der Jahre stets das Energiesparen gefördert habe. Anwendung von mehr als 70 technischen Innovationslösungen zur Verbesserung der Energieeffizienz in der gesamten Dung Quat-Raffinerie.

Insbesondere der EII-Index, der die Energieeffizienz der Fabrik kennzeichnet, sank deutlich von 118 % vor 2015 auf 104–106 % zwischen 2020 und 2023. und wird nach der Gesamtanlagenwartung im März und April 2024 auf ca. 100 % sinken. Der entsprechende Eigenenergieverbrauch sank von über 7,4 % auf 6,8 %.

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Der Energieintensitätsindex (EII) des Dung-Quat-Kraftwerks wird nach der Gesamtwartung des Kraftwerks im März und April 2024 auf etwa 100 % sinken. Foto: BSR

Seit 2015 ersetzt die Ölraffinerie Dung Quat herkömmliche Leuchten durch energiesparende LED-Leuchten. Konkret wurden in der gesamten Fabrik 5.095 Leuchtstofflampen durch LED-Beleuchtungssysteme ersetzt. Gesamtstromeinsparung von über 1 Million kWh pro Jahr durch den Austausch gegen LED-Leuchten.

Im Jahr 2023 wird die BSR 403.739 MWh Strom selbst produzieren und 1.322 MWh Strom von der EVN importieren. Die eingesparte Strommenge beträgt rund 27.886 MWh Strom, was etwa 6,91 % des gesamten Stromverbrauchs der BSR entspricht. Im Jahr 2024 soll die von der BSR eingesparte Strommenge höher sein als die Statistik im Jahr 2023.

Darüber hinaus setzt die BSR in Verwaltungsgebäuden aktiv auf Energiesparlösungen, beispielsweise durch die Nutzung der Klimaanlage bei Bedarf und die Einstellung des Kühlmodus auf 25 Grad Celsius oder mehr. Bei elektrischen Geräten wie Computern muss der Bildschirm ausgeschaltet sein oder sie müssen in den Energiesparmodus (sofern verfügbar) versetzt werden, wenn sie nicht verwendet werden oder sich nicht an ihrem Standort befinden. Klimaanlage und Beleuchtung in privaten/wenigen Räumen müssen ausgeschaltet werden, wenn der Raum für eine Stunde oder länger verlassen wird. Durch sinnvolles Beleuchtungssystem lässt sich bei der Allgemeinbeleuchtung im Flur maximal Strom sparen...

Darüber hinaus ersetzt, repariert und streicht BSR hitzebeständige Wellblechdächer in Gebäuden mit neuer Technologie zur Verbesserung der Isolierung und Verringerung der Wärmeaufnahme; Dadurch wird die Temperatur in Lagerhallen, Kühlhäusern und Fabriken gesenkt, das Arbeitsumfeld verbessert und Stromkosten für Klimaanlagen gespart.

BSR führt auch die Beschaffung von Fahrzeugen und Geräten durch, die eine Energiekennzeichnung erfordern und Mindestenergieeffizienz mit Referenzanforderungen und Einhaltung der Entscheidung Nr. 04/2017/QD-TTg des Premierministers vom 9. März 2017 „Vorschriften zur Liste der Fahrzeuge und Geräte, die über eine Energiekennzeichnung verfügen müssen, Mindestenergieeffizienzniveaus anwenden müssen und Umsetzungsfahrplan“ anwenden.

Ngoc Minh