Гонка за нулевым уровнем выбросов — сложная проблема, но есть способ ее решения

Недавно в рамках семинара «На пути к Net-Zero: стратегии и решения по сокращению выбросов парниковых газов в пищевой промышленности» на выставке Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024 предприятия индустрии напитков и продуктов питания представили множество решений и практических наработок. Особенно по мере ужесточения требований Net-Zero и стандартов устойчивого развития.

Компания GEA — один из ведущих мировых поставщиков технологических цепочек поставок (машиностроение, перерабатывающие и разливочные установки...) для пищевой, фармацевтической промышленности и производства напитков — поделилась решениями по сокращению выбросов. В частности, компания GEA уделяет особое внимание технологии асептического розлива. Технологии играют стратегическую роль в достижении целей поставщика в области устойчивого развития и достижении цели Net Zero к 2040 году, одновременно предоставляя решения в области устойчивого развития многим основным партнерам GEA по всему миру, включая Вьетнам.

аааааааааааа2.jpg
Г-н Винсент Мауэр — генеральный директор GEA Vietnam Co., Ltd.

Представители GEA предложили конкретные решения, такие как: сокращение выбросов парниковых газов категории 3 на 27,5% к 2030 году; 100% предлагаемых решений будут связаны с нулевым использованием пресной воды к 2030 году; 100% решений, связанных с процессом упаковки, будут использовать устойчивые упаковочные материалы к 2030 году; 100% материалов, используемых для упаковки оборудования или запасных частей, будут соответствовать одному из пяти принципов экономики замкнутого цикла (сокращение, повторное использование, ремонт, воспроизводство, переработка) к 2026 году.

В настоящее время в индустрии напитков применяется технология асептического розлива (стерильно при комнатной температуре), которая является неотъемлемой частью любого процесса производства напитков и позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду.

Асептика — это технология, включающая в себя комплекс тесно связанных этапов (от обработки, смешивания, стерилизации при сверхвысокой температуре, розлива и укупорки) для производства продукта. Этот процесс осуществляется в закрытой и стерильной системе. Бутылочку и крышку также необходимо стерилизовать. Система асептического розлива способна извлекать раствор для стерилизации бутылок и крышек (надуксусная кислота - ПАА), извлекать стерильную воду, а также потреблять мало энергии.

По словам представителя GEA, решение для асептического розлива обеспечивает множество преимуществ на пути к достижению цели Net Zero. Новая система ополаскивания стерильной водой в GEA ECOSpin получила маркировку GEA Add Better, значительно сократив расход воды благодаря новой конструкции форсунки — до 91% по сравнению с предыдущими версиями. Кроме того, эту систему можно интегрировать для модернизации оборудования предыдущего поколения, достигая эффективности экономии воды до 83%.

Благодаря этой технологии асептического розлива система стерилизации продукции (UHT) использует технологию теплообмена, которая оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, экономя до 90% энергии (в то время как горячий розлив экономит 60% энергии).

аааааааа3.jpg
GEA продолжит сопровождать Тан Хиеп Фата в проекте трансформации модели экономики замкнутого цикла.

Более того, асептическая технология также помогает сократить количество используемого пластика по сравнению с другими технологиями, такими как горячий розлив. Благодаря сотрудничеству с GEA вес каждой бутылки с продукцией под брендом Tan Hiep Phat был уменьшен на 50% и составил всего 13,5 грамма. Это снижает выбросы CO2 на 20% на бутылку.

Тан Хиеп Фат и усилия по достижению чистого нуля

Во Вьетнаме GEA объединила усилия с Tan Hiep Phat для разработки 10 высокоскоростных линий на заводах Tan Hiep Phat, протянувшихся с севера на юг Вьетнама. Это также первые линии асептического розлива в ПЭТ-бутылку во Вьетнаме, получившие признание стандартов FDA для низкокислотных продуктов.

Сотрудничество двух компаний позволяет выпускать напитки с высоким содержанием полезных для здоровья веществ, сохраняя при этом натуральный, чистый цвет и вкус, без консервантов. Кроме того, эта технология также помогает предприятиям сократить количество пластика, используемого в процессе производства, за счет снижения веса бутылки. Компания также может сократить отходы в процессе производства и сократить потребление электроэнергии и воды.

В ближайшее время GEA будет сотрудничать с Tan Hiep Phat для реализации ряда проектов на основе кластера асептического розлива с использованием технологий GEA ECOSpin2 ZERO и GEA Modulbloc. Соответственно, GEA и Tam Hiep Phat намерены сосредоточиться на разработке оборудования, которое будет отмечено маркировкой «GEA Add Better» (маркировкой, которая гарантирует более эффективные методы устойчивого развития). Главной целью остается максимально возможное сокращение использования пластика. Технология асептического розлива также обеспечит снижение содержания пластика, повышение сенсорных вкусовых качеств и срока годности продукта, помогая охватить большее количество потребителей на рынке более устойчивым способом.

аааааааааааа4.jpg
Крупный план линии асептического холодного розлива

Кроме того, у GEA также есть много технологических инноваций для другого оборудования линии, такого как машины для выдува бутылок: в дополнение к существующей технологии выдува бутылок GEA добавила технологию выдува стерильных бутылок. Это также способ сократить использование пластика и существенно сэкономить воду и энергию. Эти факторы будут играть важную роль в плане достижения нулевого уровня выбросов к 2030 году.

Хонг Нхунг