En tant que groupe économique d'État ayant pour mission de contribuer à assurer la sécurité énergétique nationale, le Groupe national des industries du charbon et des minéraux du Vietnam (TKV) devait également utiliser environ 700 kWh d'électricité pour produire 40 à 45 millions de tonnes de charbon par an. De plus, les activités d’extraction de minéraux et d’alumine consomment également des quantités similaires d’électricité. Afin d'utiliser l'électricité de manière économique et efficace conformément à la politique du gouvernement, TKV se concentre sur l'application d'une technologie de production moderne, en donnant la priorité à l'utilisation de sources d'énergie alternatives pour remplacer l'électricité et en promouvant la responsabilité et la sensibilisation des employés à l'utilisation économique de l'électricité.
Les pompes de drainage de Moong sont l’un des plus gros consommateurs d’électricité de la mine à ciel ouvert de Ha Tu. En raison des conditions climatiques extrêmes, les pluies de cette année ont duré plus longtemps, dépassant de loin celles de l'année dernière. À cette époque, la société par actions de charbon de Ha Tu a dû mobiliser 12 systèmes de pompage, d'une capacité de 400 à 1 300 m3 /heure, pour pomper et drainer l'eau du lit de la mine.
Selon M. Do Chi Dung, directeur adjoint du département mécanique et électrique - transport de Ha Tu Coal Joint Stock Company - Vinacomin, la société mobilise actuellement 3 puits de pompage, du fond de la mine au niveau -109 jusqu'aux niveaux intermédiaires -40 et -10, avec un total de 12 systèmes de pompage ; Consommation électrique de 400 à 1 000 kWh d'électricité. Ainsi, en juillet et août, la consommation électrique du système de pompage a été de près d'un million de kWh d'électricité, soit le double de celle de l'année dernière.
Parallèlement aux systèmes de pompage fonctionnant à pleine capacité, 10 plates-formes de forage rotatives de Ha Tu Coal Joint Stock Company consomment également une énorme quantité d'électricité, environ 4,2 millions de kWh d'électricité. De plus, les 7 excavatrices électriques EKG effectuant des travaux d'excavation sur le site du projet Bac Bang Danh consomment également plus de 3,7 millions de kWh d'électricité par an.
Les systèmes de contrôle et les activités de services auxiliaires telles que la réparation, la vie quotidienne, etc. consomment également une grande quantité d'électricité chaque jour. En moyenne, chaque année, pour exploiter 2,5 millions de tonnes de charbon, Ha Tu Coal consomme 20 à 22 millions de kWh d'électricité, soit un coût total de 31 à 36,5 milliards de VND/an. Par conséquent, Ha Tu Coal est identifié comme un utilisateur clé d’électricité de TKV.
Afin d’économiser l’électricité et d’assurer la productivité des machines et des équipements, Ha Tu Coal Joint Stock Company a élaboré un plan d’utilisation efficace de l’électricité ; particulièrement concentré sur les activités les plus consommatrices d’électricité.
En conséquence, le fonctionnement du système de pompe à eau Moong a été soigneusement calculé par l'unité, minimisant le pompage de drainage forcé, entraînant une consommation d'énergie élevée. Des stations de pompage bien planifiées contribuent également à raccourcir la longueur des câbles électriques et des canalisations, minimisant ainsi les chutes de tension et les pertes de puissance. Des onduleurs et des démarreurs progressifs ont également été installés en plus pour les équipements de moteurs de pompes de grande capacité. De plus, le poste de transformation desservant les pompes est également contrôlé régulièrement pour éviter de fonctionner à vide.
Pour les machines de forage, Than Ha Tu a remplacé l'onduleur de démarrage progressif du moteur de forage et a remplacé le disjoncteur à huile par un disjoncteur à vide à relais numérique dans l'armoire électrique de 6 kV. Grâce à cela, 1 mètre de forage ne consomme désormais plus que 0,3 kWh d’électricité, soit la moitié de ce qu’il fallait auparavant.
Pour économiser l'électricité utilisée dans les excavatrices EKG, l'unité a bien préparé les conditions de production telles que les miroirs du sol de travail, le sol de dynamitage, les fondations de la machine, etc. L'équipement est disposé et équilibré suffisamment pour que les moyens de transport fonctionnent en continu, évitant ainsi la situation d'excavatrices électriques fonctionnant au ralenti en attendant le véhicule.
Pour les unités d’extraction souterraine de charbon, la ventilation de la mine constitue le poste de coûts énergétiques le plus important, représentant 20 à 40 % de la consommation d’électricité de la mine. Dans les mines de charbon souterraines de la région de Quang Ninh, les ventilateurs principaux ont une capacité de moteur allant de quelques centaines à des milliers de kW et fonctionnent jour et nuit. Le débit d’air nécessaire à la ventilation de la mine dépend des conditions et de la planification de la production. Cependant, avec les équipements de ventilation actuels dans les mines souterraines de la région de Quang Ninh, les ventilateurs doivent fonctionner au débit maximal selon les calculs de conception. Cela entraîne des coûts d’électricité élevés pour le moteur du ventilateur.
Toutefois, ce coût peut être réduit de 40 à 50 % en appliquant des mesures d’économie d’énergie aux équipements de ventilation ainsi qu’aux travaux de ventilation de la mine. Dans le but d'économiser l'électricité, Uong Bi Coal Company a choisi d'ajuster le mode de fonctionnement de la station de ventilation en fonction des besoins réels des consommateurs éoliens en particulier et de l'ensemble de la mine en général. Application d'un convertisseur de fréquence pour amener les principales caractéristiques du ventilateur à fonctionner en mode approprié en modifiant la vitesse de rotation du moteur du ventilateur, réduisant ainsi la puissance de ventilation globale, contribuant ainsi à réduire le coût de l'extraction du charbon.
L'utilisation efficace et économique de l'électricité dans les unités de l'industrie du charbon est également mise en œuvre dans des solutions utilisant des chaudières à charbon pour remplacer l'électricité dans le bain, le lavage, le séchage et la cuisine ; Utilisant un équipement d'éclairage LED, les lampes fluorescentes compactes ont le même niveau d'éclairage mais consomment moins d'électricité que les ampoules à incandescence.
Grâce à la mise en œuvre complète et synchrone de solutions pour une utilisation économique et efficace de l'électricité, chaque année, les unités de production de charbon ont économisé environ 14 millions de kWh d'électricité, contribuant ainsi de manière significative à réduire les coûts de production de charbon pour TKV et à remplir la responsabilité d'une entreprise dans le domaine de la sécurité énergétique nationale.
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