في عام 2024، ستولد محطات الطاقة الحرارية المتبقية في مجمعي إنتاج الحديد والصلب التابعين لشركة هوا فات في هاي دونج ودونج كوات إجماليًا من الكهرباء يبلغ 3.18 مليار كيلووات/ساعة، بزيادة قدرها 29% عن نفس الفترة، مما يساعد هوا فات على تحقيق الاكتفاء الذاتي في أكثر من 90% من الكهرباء للإنتاج. وخاصة في دونج كوات، في 5 فبراير 2025، وصلت محطة الطاقة الحرارية - شركة هوا فات دونج كوات للصلب رسميًا إلى معلم إنتاج الكهرباء التراكمي منذ تشغيلها حتى الآن وهو 10 مليار كيلووات في الساعة، مما يساهم في تحسين تكاليف الإنتاج.
هوا فات تصل إلى إنتاج طاقة يبلغ 3.18 مليار كيلووات ساعة في عام 2024
في العام الماضي، وصل إنتاج الكهرباء المولد ذاتيًا في مجمع Hoa Phat Dung Quat إلى 2.39 مليار كيلووات/ساعة، وهو ما يمثل اكتفاءً ذاتيًا في أكثر من 90% من احتياجات إنتاج الصلب في المجمع بأكمله. بلغ إنتاج توليد الطاقة ذات الاستهلاك الذاتي لمجمع هوا فات هاي دونج للصلب 788 مليون كيلووات ساعة. إن إجمالي كمية الكهرباء المولدة من محطة هوا فات في مجمعي هاي دونج ودونج كوات تعادل محطة طاقة حرارية متوسطة الحجم. وعند تحويلها بأسعار الكهرباء الحالية، فإن إنتاج الكهرباء في عام 2024 يساوي حوالي 5400 مليار دونج.
إن استعادة واستخدام الحرارة والغاز الزائدين لتوليد الكهرباء يعد حلاً فعالاً لتوفير الطاقة، وزيادة القدرة التنافسية في أسعار المنتجات، وتقليل التلوث البيئي، وتقليل الضغط على شبكة الكهرباء الوطنية.
تم تجهيز مجمعات الحديد والصلب في شركة Hoa Phat بخطوط معدات حديثة من دول مجموعة السبع للمساعدة في تحسين الإنتاج والاستفادة من جميع مصادر الحرارة والغاز الزائد في عملية صهر الحديد والصلب لتحسين كفاءة توليد الطاقة وتوفير تكاليف الإنتاج والتطوير المستدام.
تطبق شركة Hoa Phat حاليًا 5 حلول لتوفير الطاقة في إنتاج الصلب.
الحل الأول هو استعادة الحرارة الزائدة، الغاز الساخن من أفران الكوك، وأفران الصهر، والمراوح لإنتاج الكهرباء. يتم استعادة الحرارة الزائدة الناتجة عن إنتاج الفحم والغاز الزائد من صهر الحديد والصلب واستخدامها لتوليد الكهرباء للإنتاج.
ثانياً، استخدام تقنية إطفاء الأكواب الجافة الصديقة للبيئة لتوليد الكهرباء.
ثالثًا، تقنية توربينات إعادة تدوير مراوح الفرن العالي (BPRT)، التي تعمل على تشغيل مراوح عالية السعة، مما يوفر ما يصل إلى 50% من استهلاك الكهرباء مقارنة بالطرق التقليدية.
رابعا، استخدام الحرارة الزائدة لتوليد الكهرباء أثناء عملية تلبيد الخام.
خامسًا، تقنية الصب والدرفلة المستمرة، والتي تستخدم الحرارة الناتجة عن الكتل الساخنة. بعد الصب، يتم نقل الكتل الساخنة بدرجة حرارة تتراوح بين 750 و900 درجة مئوية على الفور إلى خط الدرفلة لإنتاج الفولاذ النهائي. لقد أدى هذا الحل إلى تقليل استخدام الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج وخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون لكل طن من المنتج.
أخبار HPG
[إعلان رقم 2]
المصدر: https://www.hoaphat.com.vn/tin-tuc/hoa-phat-dat-san-luong-phat-dien-3-18-ty-kwh-trong-nam-2024.html
تعليق (0)