จากรายงานของ Ipos ระบุว่า ในปี 2024 อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มของเวียดนามจะเติบโตขึ้น 10 – 12% เมื่อเทียบกับปี 2023 และปัจจุบันอยู่ในอันดับที่ 3 ในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ในแง่ของรายได้

ส่งผลให้ธุรกิจอาหารและเครื่องดื่มต้องเผชิญกับแรงกดดันอย่างหนักในการขยายการผลิตและรับประกันคุณภาพสินค้าในบริบทของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นและการขาดแคลนแรงงานอันเป็นผลจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน

เพื่อให้สามารถแข่งขันในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไป ธุรกิจอาหารและเครื่องดื่มจึงให้ความสำคัญกับการประยุกต์ใช้การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและโซลูชันระบบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มขีดความสามารถ เพิ่มประสิทธิภาพการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้

Tetra Pak ดำเนินธุรกิจในเวียดนามมากว่า 30 ปี โดยได้เคียงข้างธุรกิจอาหารและเครื่องดื่มในการแก้ปัญหาด้านต้นทุนการผลิตให้เหมาะสมและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยโซลูชั่นการบรรจุภัณฑ์และการแปรรูปที่ครอบคลุม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง องค์กรแห่งนี้ได้แนะนำและนำโซลูชันระบบอัตโนมัติและดิจิทัล Tetra Pak PlantMaster และบริการ Tetra Pak Plant Perform มาใช้เพื่อช่วยให้องค์กรสามารถควบคุมการดำเนินการทั้งหมดของโรงงานได้อย่างง่ายดาย ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงห่วงโซ่อุปทาน โดยรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพด้วยต้นทุนการลงทุนที่เหมาะสม

ระบบอัตโนมัติในการผลิต - กุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ (TCO)

ระบบอัตโนมัติช่วยจัดการกับงานที่เกิดขึ้นซ้ำๆ กัน ช่วยให้ทรัพยากรบุคคลมีเวลาว่างมากขึ้นเพื่อมุ่งเน้นไปที่งานที่ซับซ้อนมากขึ้น เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ประหยัดเวลา ลดข้อผิดพลาด ปรับปรุงคุณภาพ แต่ยังช่วยลดต้นทุนและจำกัดเวลาล่วงเวลาอีกด้วย

โดยเฉพาะในปี 2556 เพื่อตอบสนองความต้องการการบริโภคนมที่เพิ่มขึ้นของตลาด Tetra Pak และพันธมิตรด้านผลิตภัณฑ์นมชั้นนำของเวียดนามได้เปิดตัวโรงงานที่มีกำลังการผลิตนมสูงสุดถึง 800 ล้านลิตร/ปี ระบบอุปกรณ์และเครื่องจักรทั้งหมด โดยเฉพาะหุ่นยนต์ LGV (Laser Guided Vehicle) ทำงานโดยอัตโนมัติและควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์กลางที่ทำให้โรงงานสามารถควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดได้ในทุกขั้นตอนการดำเนินงาน

ระบบควบคุมหลักระบบหนึ่งคือระบบปฏิบัติการ Tetra Pak PlantMaster ซึ่งมีแกนหลักคือระบบการดำเนินการด้านการผลิตและระบบอัตโนมัติ - MES (Manufacturing Execution System) ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจติดตาม ควบคุม และปรับปรุงคุณภาพได้อย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ระบบการจัดการคลังสินค้า - WMS (Warehouse Management System) ยังบูรณาการกับ ERP (Enterprise Resources Planning) ซึ่งเป็นระบบวางแผนทรัพยากรขององค์กร ที่ช่วยรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ รองรับการตัดสินใจที่รวดเร็วและลดของเสีย

ภาพ001.jpg
โซลูชันระบบอัตโนมัติและดิจิทัลของ Tetra Pak PlantMaster ช่วยให้สามารถตรวจสอบ ควบคุม และปรับปรุงคุณภาพได้อย่างต่อเนื่อง

“ระบบนี้ให้การควบคุมที่ครอบคลุมสำหรับกระบวนการผลิต รวมถึงการจัดการสูตร การรายงานการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับ และการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์” นาย Ngo Minh Thanh กรรมการบริษัท Tetra Pak Vietnam Processing Solutions กล่าว

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ได้รับจากการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติเหล่านี้ Tetra Pak ยังได้พัฒนาโซลูชั่นบริการ Tetra Pak Plant Perform อีกด้วย

ดูแลให้อุปกรณ์โรงงานได้รับการบำรุงรักษาให้คงอยู่ในสภาพมาตรฐานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ความสูญเสียที่เกิดขึ้นในโรงงาน เช่น เครื่องจักรหยุดทำงานเนื่องจากการเสียหาย ทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิต ส่งผลกระทบต่อขีดความสามารถของโรงงาน และเป็นภาระต่อต้นทุนการผลิตโดยรวม

เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวทางเทคนิคและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ได้อย่างทันท่วงที ในปี 2556 Tetra Pak ได้เปิดตัวโซลูชัน Tetra Pak Plant Care ซึ่งประกอบด้วยการวางแผนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ และการสนับสนุนการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โซลูชั่นนี้ช่วยให้โรงงานต่างๆ มีเสถียรภาพการดำเนินงานสูง

Tetra Pak ยังคงพัฒนาโซลูชัน Tetra Pak Plant Perform เพื่อให้บริการบำรุงรักษาเชิงรุกที่คาดการณ์ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องจักร รับรองการทำงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง และควบคุมต้นทุนการดำเนินงานผ่านโครงสร้างต้นทุนคงที่

ความสามารถในการจัดการประสิทธิภาพการทำงานผ่านกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และความมุ่งมั่นในการบรรลุเป้าหมายผลผลิตถือเป็นจุดเด่นของ Tetra Pak Plant Perform Tetra Pak และผู้ผลิตร่วมกันกำหนดเป้าหมายที่ชัดเจน ลดข้อผิดพลาด ของเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้ โครงสร้างต้นทุนคงที่ยังช่วยให้ธุรกิจคาดการณ์ต้นทุนและจัดการงบประมาณได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ภาพ002.jpg
โรงงาน Tetra Pak นำเสนอโซลูชันที่รับประกันว่าสายการผลิตจะไม่หยุดชะงัก

โดยเฉพาะอย่างยิ่งโซลูชันนี้ทำให้โรงงานผลิตนม Italac ในบราซิลมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยช่วยลดเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพลงได้ 46% ลดการสูญเสียบรรจุภัณฑ์ลง 20% และเพิ่มผลผลิตได้ 6 ล้านกล่องต่อปี นอกเหนือจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานแล้ว Tetra Pak Plant Perform ยังสร้างรายได้เพิ่มเติมสูงถึง 9.7 ล้านยูโรผ่านการปรับปรุงกระบวนการและการลดการสูญเสียอื่นๆ ทั่วทั้งโรงงาน

“โซลูชันการบริการของ Tetra Pak ช่วยรักษาประสิทธิภาพในปัจจุบันไปพร้อมกับส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านระบบการจัดการผลผลิตโดยรวม (TPM) ซึ่งรวมถึงการลดการใช้พลังงานและน้ำ ลดการปล่อยคาร์บอนต่อบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมด้วยการเอาชนะการสูญเสียในขั้นตอนอื่นๆ ของโรงงาน” นาย Nguyen Van ผู้อำนวยการฝ่ายบริการของ Tetra Pak Vietnam กล่าวเสริม

ด้วยโซลูชันระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการและดิจิทัล Tetra Pak เป็นผู้บุกเบิกในการช่วยให้ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มและแบรนด์ต่างๆ สามารถแก้ปัญหาต้นทุนการผลิตและการสูญเสียทั่วทั้งโรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน จึงทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้ดีที่สุด

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการประมวลผล บรรจุภัณฑ์ และการบริการที่ครอบคลุมของ Tetra Pak ได้ที่: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions

ดวน ฟอง