Экологическая ориентация цементной промышленности

Бизнес меняется

В настоящее время цементная промышленность продолжает сталкиваться с трудностями, поскольку цены на сырьевые материалы, такие как электроэнергия, уголь и упаковка, растут, в то время как производственные затраты значительно превышают возможность компенсации доходов; Наряду с тем, что на внутреннем и экспортном рынках цемента продолжается жесткая ценовая конкуренция, давление на товарные запасы и избыточные производственные мощности, многие предприятия продолжают нести убытки в третьем квартале 2024 года.

Общая проектная мощность отрасли составляет до 122 млн тонн цемента в год, из которых на долю Vietnam Cement Corporation (VICEM) приходится около 30–32 %, и она является одной из отраслей с большим уровнем выбросов, на долю которой приходится почти 75 % выбросов в секторе производства строительных материалов. Она считается основной целью в усилиях по сокращению выбросов.

Акционерная компания Vicem Song Thao Cement переходит на более экологичное и чистое производство. Фото: Тран Дунг

Руководитель департамента безопасности и охраны окружающей среды VICEM Дуонг Нгок Труонг сообщил, что компания внедрила множество решений по сокращению выбросов, а также использует излишки электроэнергии для ее выработки и рекуперации CO2. Снижение содержания клинкера в цементе является важным решением для снижения интенсивности выбросов. Соответственно, VICEM использует золу, шлак и искусственный гипс в производстве цемента, способствуя переработке промышленных отходов и защите окружающей среды. К 2024 году уровень использования золы и шлака в производстве VICEM достигнет более 10%, что поможет значительно сократить выбросы CO2.

Проекты по использованию избыточного тепла для выработки электроэнергии в VICEM представляют особый интерес для компаний-членов. В VICEM входят 9/10 компаний-производителей цемента, которые должны установить и эксплуатировать систему утилизации отработанного тепла для выработки электроэнергии (система WHR), в том числе: VICEM Hai Phong, Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai и Ha Tien с общей ожидаемой установленной мощностью около 71,45 МВт и общей ожидаемой мощностью выработки электроэнергии около 63,4 МВт.

Однако представитель VICEM также признал, что компания по-прежнему сталкивается с трудностями в поддержании качества продукции и инвестировании в инфраструктуру для альтернативных материалов. У государства до сих пор отсутствуют четкие механизмы и политика поощрения и поддержки цементных предприятий, поэтому в процессе реализации пилотных проектов производственные подразделения сталкиваются со многими трудностями.

Генеральный директор акционерной компании FiCO Tay Ninh Cement Нгуен Конг Бао, которая также является подразделением, нацеленным на трансформацию и экологичное производство, сообщил, что компания сосредоточена на исследовании и разработке цемента с низким содержанием клинкера с целью улучшения активности клинкера для обеспечения наилучшего качества. Кроме того, проводятся исследования по применению минералов в промышленных отходах и повышению эффективности химических добавок для создания устойчивых и экологически чистых продуктов.

«Необходимо устойчивое планирование спроса и предложения, а также структура отрасли, обеспечивающая экономическую эффективность и сокращение выбросов. Кроме того, необходимо планировать спрос и предложение по регионам, отдавать приоритет использованию смешанного цемента вместо портландцемента и использовать возможности совместной переработки, используя лом и отходы в качестве альтернативного топлива», — сказал г-н Нгуен Конг Бао.

Прогнозируемое дальнейшее воздействие

По словам доктора Хоанг Хуу Тана, заместителя директора Департамента строительных материалов (Министерство строительства), с точки зрения масштабов и технологий цементная промышленность в настоящее время располагает 92 линиями по производству цементного клинкера мощностью 122,34 млн тонн цемента в год; Что касается сырья, то в среднем используется 1,55 тонны сырья (известняк, глина, добавки)/тонну клинкера; Средний расход тепловой энергии составляет 800 ккал/кг клинкера; Электроэнергия 95 кВтч/тонну цемента. В частности, в нашей стране в настоящее время установлено 34 производственные линии мощностью 248 МВт (экономия потребления электроэнергии составляет около 20-30%).

Целью развития цементной промышленности в период 2021 - 2030 гг. является инвестирование в новые клинкерные заводы нашей страны только тех инвестиций, которые соответствуют следующим критериям: строительство новых клинкерных заводов мощностью более 5000 тонн/сутки/линия, привязка к сырьевым районам, одновременное инвестирование в систему утилизации отходящего тепла и другие показатели экологических технологий.

К 2025 году линиям по производству клинкера мощностью менее 2500 тонн/день придется внедрять инновационные технологии; инвестируйте в станции измельчения с производительностью, подходящей для сырьевых зон; увеличить соотношение добавок.

К концу 2025 года 100% линий по производству клинкера производительностью более 2500 тонн/сутки должны быть оснащены системой утилизации тепла отходящих газов. Использование отработанного тепла для выработки электроэнергии с целью экономии около 20–30 % от общего потребления электроэнергии, сокращения выбросов пыли и CO2.

В период с 2031 по 2050 год основное внимание будет уделяться развитию экономики замкнутого цикла в производстве с использованием отходов и мусора в качестве сырья. Будет поощряться совместная переработка отходов в цементных печах с целью сокращения объема отходов, подлежащих захоронению, и повышения экономической эффективности. В то же время существующие производственные линии будут усовершенствованы для переработки большинства видов отходов без загрязнения окружающей среды, что будет способствовать сокращению выбросов в окружающую среду.

Кроме того, в соответствии с Постановлением № 13/2024/QD-TTg, вступающим в силу с 1 октября 2024 года, 80 предприятий по производству цемента должны будут проводить инвентаризацию выбросов парниковых газов и представлять отчеты каждые два года, согласно Постановлению № 06/ND-CP, предприятия по производству цемента, стали и тепловой энергии примут участие в пилотном распределении квот на выбросы парниковых газов и рынках углерода.

Кроме того, цементная промышленность также сталкивается с международными нормами, такими как механизм регулирования выбросов углерода ЕС (CBAM), который, как ожидается, вступит в силу с 2026 года с целью ограничения выбросов углерода от импортируемой продукции, что оказывает существенное влияние на экспортирующие предприятия по всему миру, включая развивающиеся страны, такие как Вьетнам. Этот механизм — не только вызов, но и возможность для вьетнамских предприятий повысить свою конкурентоспособность, усовершенствовать производственные процессы и соответствовать международным и экологическим стандартам.

Директор по устойчивому развитию SGS Vietnam То Тхань Сон признал, что CBAM, как ожидается, окажет глубокое влияние на вьетнамские экспортные предприятия, особенно в таких областях, как производство цемента, стали и алюминия. Многие вьетнамские предприятия до сих пор не в полной мере осведомлены о CBAM, в то время как некоторые крупные предприятия уже начали изучать и готовиться к этому регулированию.

Для реагирования предприятиям, товары которых включены в список, подпадающий под действие правил ЕС CBAM, необходимо определить источники выбросов/провести инвентаризацию/рассчитать общий объем выбросов; разрабатывать отчеты, в которых рассматриваются выбросы для каждой линейки продукции; Выявлять и оценивать сокращение выбросов углерода на каждом этапе производственного процесса; Разработать производственный план, включая бюджет для подготовки отчета о выбросах в соответствии с требованиями CBAM, и связаться с импортером для подготовки необходимого содержания отчета.

 

К 2024 году в стране будет 61 цементный завод общей мощностью около 117 млн ​​тонн цемента в год, однако потребление цемента в 2023 году составит всего около 87,8 млн тонн, из которых внутреннее потребление цемента достигнет 56,6 млн тонн, а экспорт — 31,2 млн тонн.

Источник: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html