그러나 국가 에너지 안보를 보장하는 임무를 지닌 국영 경제 집단인 베트남 국립 석탄광물 산업 그룹(TKV)은 연간 4,000만~4,500만 톤의 석탄을 생산하기 위해 약 700kWh의 전기를 사용해야 했습니다. 게다가 광물과 알루미나 채굴 활동도 비슷한 양의 전기를 소모합니다. TKV는 정부 정책에 따라 전기를 경제적이고 효과적으로 사용하기 위해 현대적 생산 기술을 적용하고, 전기를 대체할 대체 에너지원 사용을 우선시하며, 직원들에게 전기를 경제적으로 사용하는 것에 대한 책임감과 인식을 높이는 데 중점을 두고 있습니다.
문 배수 펌프는 하투 노천 광산에서 가장 많은 전기를 소모하는 장비 중 하나입니다. 극심한 기상 조건으로 인해 올해의 비는 더 오래 지속되었고 강수량은 작년을 훨씬 넘어섰습니다. 이때, 하투 석탄 주식회사는 400-1,300m3 /시간 용량의 펌핑 시스템 12개를 동원하여 광산 바닥에서 물을 펌핑하고 배수해야 했습니다.
하투 석탄 주식회사(비나코민)의 기계전기운송부 부장인 도 치 둥 씨에 따르면, 회사는 현재 광산 맨 아래 레벨인 -109부터 중간 레벨인 -40, -10까지 총 12개의 펌핑 시스템을 갖춘 3개의 펌핑 피트를 가동하고 있습니다. 전기 소비량은 400-1,000kWh입니다. 따라서 7~8월 펌핑시스템의 전기소비량은 작년의 두 배인 약 100만kWh에 달했습니다.
하투 석탄 주식회사의 회전식 굴착 장비 10개가 최대 용량으로 작동하는 펌핑 시스템과 함께 약 420만 kWh의 엄청난 양의 전기를 소비하고 있습니다. 또한, 박방단 프로젝트 현장에서 굴착 작업을 수행하는 7대의 EKG 전기 굴삭기도 연간 370만 kWh 이상의 전기를 소비합니다.
또한, 검침시스템 및 수리, 일상생활 등의 보조 서비스 활동도 매일 많은 양의 전기를 소모합니다. 평균적으로 하투 석탄은 매년 250만 톤의 석탄을 개발하기 위해 2,000만~2,200만 kWh의 전기를 소비하는데, 이는 연간 총 비용 310억~365억 VND에 해당합니다. 따라서 하투 석탄은 TKV의 주요 전기 사용자로 확인되었습니다.
하투석탄주식회사는 전기를 절약하고 기계 및 장비 시스템의 생산성을 보장하기 위해 효율적인 전기 사용 계획을 개발했습니다. 특히 전기를 가장 많이 소모하는 활동에 초점을 맞췄습니다.
이에 따라, 문그 워터 펌프 시스템의 작동은 강제 배수 펌핑을 최소화하고 높은 전력 소비로 이어지는 장치에 의해 신중하게 계산되었습니다. 적절하게 계획된 펌핑 스테이션은 전력 케이블과 파이프라인의 길이를 줄이는 데 도움이 되며, 전압 강하와 전력 손실을 최소화합니다. 대용량 펌프 모터 장비에는 인버터와 소프트 스타터도 추가로 설치되었습니다. 또한, 펌프에 전력을 공급하는 변전소도 무부하 모드로 작동하지 않도록 정기적으로 점검합니다.
드릴링 머신의 경우, Than Ha Tu는 드릴링 모터의 소프트 스타터 인버터를 교체하고, 6kV 전기 캐비닛의 오일 회로 차단기를 디지털 릴레이 진공 회로 차단기로 교체했습니다. 덕분에 지금은 1m의 굴착에 0.3kWh의 전기만 사용하는데, 이는 예전의 절반 수준입니다.
EKG 굴삭기에서 사용되는 전기를 절약하기 위해 이 단위는 작업용 바닥 거울, 폭파 토양, 기계 기초 등과 같은 생산 조건을 잘 준비했습니다. 장비는 운송 수단이 지속적으로 작동할 수 있을 만큼 충분히 배치되고 균형이 잡혀 있어 전기 굴삭기가 차량을 기다리며 공회전하는 상황을 피할 수 있습니다.
지하 석탄 채굴 시설의 경우, 광산 환기가 에너지 비용이 가장 큰 부분으로, 광산 전기 소비량의 20~40%를 차지합니다. 광닌 지역의 지하 석탄 광산에서 주요 팬은 수백에서 수천 kW에 달하는 엔진 용량을 갖추고 있으며, 밤낮으로 작동합니다. 광산 환기에 필요한 공기 흐름은 조건과 생산 계획에 따라 달라집니다. 그러나 현재 광닌성 지하 광산의 환기 장비를 사용하면 설계 계산에 따르면 팬은 최대 유량으로 작동해야 합니다. 이로 인해 팬 모터의 전기 비용이 높아집니다.
하지만 팬 장비 및 광산 환기 작업에 에너지 절약 조치를 적용하면 이 비용을 40~50%까지 줄일 수 있습니다. 전기를 절약하려는 목표로, Uong Bi 석탄 회사는 특히 풍력 소비자와 전체 광산의 실제 요구에 맞춰 팬 스테이션의 작동 모드를 조정하기로 했습니다. 주파수 변환기를 적용하여 팬 모터의 회전 속도를 변경하여 주요 팬 특성을 적절한 모드로 작동시키고, 전체 환기 전력을 줄여 석탄 채굴 비용을 줄이는 데 기여합니다.
석탄 산업 단위에서 전기의 효율적이고 경제적 사용은 목욕, 세탁, 건조, 요리에 전기를 대체하기 위해 석탄 연소 보일러를 사용하는 솔루션에서도 구현됩니다. 콤팩트형 형광등은 LED 조명 장비를 사용하여 백열전구와 동일한 수준의 조도를 제공하면서도 전력 소모량이 백열전구보다 적습니다.
경제적이고 효율적인 전기 사용을 위한 솔루션을 전면적이고 동시에 구현한 덕분에 석탄 생산 단위는 매년 약 1,400만 kWh의 전기를 절약했으며, 이는 TKV의 석탄 생산 비용을 크게 줄이는 데 기여하고 국가 에너지 안보 분야에서 기업의 책임을 다하는 데 기여했습니다.
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