Automatisation de l'industrie textile : où en est le Vietnam ?

Dans le contexte d’une économie mondiale de plus en plus compétitive avec des exigences strictes en matière de qualité, de coûts de production et de délais de livraison, l’industrie du textile et de l’habillement connaît une forte transformation. L’automatisation n’est plus une option, mais un facteur essentiel pour maintenir et améliorer la compétitivité. Les principaux pays exportateurs de textiles tels que le Bangladesh, l’Inde et la Chine ont pris des mesures importantes pour appliquer la technologie d’automatisation à la production, contribuant ainsi à améliorer la productivité, à réduire les coûts et à renforcer la résilience aux fluctuations du marché.

L’automatisation n’est plus une option, mais un facteur essentiel pour maintenir et améliorer la compétitivité de l’industrie textile. Illustration

Bangladesh : Investir dans la technologie pour stimuler la productivité et améliorer la qualité

Le Bangladesh, dont l’industrie textile est l’un des moteurs importants de l’économie, a connu un changement majeur dans le processus de fabrication grâce à l’adoption de la technologie d’automatisation. Ces dernières années, les entreprises de textile et de vêtement au Bangladesh ont commencé à adopter des systèmes d’automatisation par étapes telles que la coupe de tissu, le tissage et la couture. Cela réduit la dépendance au travail manuel, minimise les erreurs et accélère la production.

Le Bangladesh se concentre principalement sur l’automatisation au niveau de base avec des machines telles que des coupe-tissus automatiques, des machines à tisser et des machines à coudre automatiques. Cela permet non seulement d’augmenter la productivité mais aussi d’améliorer la qualité des produits – une exigence de plus en plus stricte de la part de marques internationales telles que H&M, Zara ou Guess, partenaires majeurs des usines ici.

Un exemple typique est la mise en œuvre du dispositif « Nidle » – un système de surveillance de la productivité en temps réel, intégré à chaque machine à coudre. L'appareil affiche la progression de la production directement sur l'écran, en utilisant un code couleur allant du rouge (en retard) au vert (sur la cible), créant ainsi une pression pour augmenter la productivité du travail. Cela fait partie d'une stratégie de « fabrication intelligente » qui combine la surveillance numérique et des machines semi-automatisées — des appareils qui effectuent des tâches comme l'ensachage et le boutonnage avec un minimum de guidage humain. En adoptant des technologies comme Nidle et d’autres systèmes automatisés, de nombreuses usines ont enregistré une augmentation de 7 à 10 % de leur production en peu de temps.

Inde : transformation numérique et optimisation des processus de fabrication

Le marché indien, l’un des moteurs du textile, a mis en œuvre une stratégie d’automatisation solide pour optimiser les processus de production et améliorer l’efficacité du travail. De grandes entreprises comme Arvind Ltd et Vardhman Textiles ont investi dans des lignes de production automatisées, du fil au tissage, en passant par la teinture et la couture.

Selon les données du magazine The Textile, à partir de 2022, Arvind Ltd a annoncé son intention d'investir 300 à 400 crores INR au cours des 2 à 3 prochaines années, en se concentrant sur des produits tels que les tissus de loisirs, les fibres synthétiques et les matériaux avancés, pour profiter des incitations du programme PLI du gouvernement. Notamment, lors du salon Bharat Tex 2025, Vardman Textiles a présenté les dernières avancées en matière de solutions de filage, de tissus et de vêtements, notamment des techniques de teinture avancées qui réduisent considérablement l'utilisation d'eau et de produits chimiques.

En outre, consciente de l’importance des ressources humaines dans l’exploitation et la maintenance des systèmes automatisés, l’Inde s’est concentrée sur la formation de ressources humaines qualifiées. Ces programmes de formation sont largement mis en œuvre dans les universités et les centres de formation professionnelle, contribuant à préparer une main-d’œuvre hautement qualifiée pour l’industrie textile.

Selon les informations d'ATDC India, Apparel Training & Design Centre (ATDC) est l'un des plus grands réseaux de formation professionnelle en Inde avec environ 100 centres dans les principaux pôles industriels du vêtement. L'ATDC a formé plus de 313 500 étudiants, offrant des opportunités d'emploi aux groupes sociaux défavorisés.

De nombreux instituts de formation comme l'Institut technologique du textile et des sciences (TIT&S) à Haryana et le Government College of Engineering & Textile Technology à Berhampore proposent des programmes de formation approfondis en technologie textile, combinant théorie et pratique, pour répondre aux demandes croissantes de l'industrie.

Chine : Révolution industrielle 4.0 et fabrication intelligente

La Chine, deuxième économie mondiale, est à la pointe de l’application de l’automatisation et des technologies de fabrication intelligente à l’industrie textile. Des lignes de couture automatisées aux systèmes de gestion intelligents, la Chine a réussi à intégrer la haute technologie à chaque étape de la production, contribuant ainsi à optimiser les coûts et la productivité du travail.

L’une des stratégies clés adoptées par la Chine est la « fabrication intelligente », où les usines textiles sont connectées à des systèmes de surveillance et de gestion automatisés. Les données collectées à partir du processus de fabrication sont analysées et utilisées pour optimiser les processus et prédire les problèmes avant qu’ils ne surviennent. La Chine a également été pionnière dans l’application de robots automatisés dans des processus de haute précision, tels que la couture et le contrôle qualité.

Selon Textspace Today, le gouvernement chinois a fortement encouragé l'application de l'automatisation et de la fabrication intelligente à travers l'initiative « Made in China 2025 », visant à améliorer la capacité de production et la compétitivité mondiale. Selon les données de la Fédération internationale de robotique, la densité de robots en Chine atteindra 392 robots pour 10 000 travailleurs du secteur manufacturier en 2023, dépassant de loin la moyenne mondiale de 141.

Des entreprises comme Sewingtech ont développé une technologie de couture automatisée 3D, qui permet d'automatiser la couture de panneaux de tissu de différentes formes avec une grande précision, minimisant les erreurs et augmentant l'efficacité de la production (selon chinadaily hk)

De plus, les usines textiles en Chine adoptent également l’intelligence artificielle (IA) pour améliorer le contrôle qualité, réduire les déchets et augmenter la productivité. L’IA permet de détecter les erreurs au début du processus de production, minimisant ainsi les produits défectueux et optimisant le processus de production. Cependant, l’adoption de l’automatisation et de l’IA pose également le défi de recycler la main-d’œuvre pour qu’elle s’adapte aux nouvelles technologies. De nombreux programmes de formation ont été mis en œuvre pour améliorer les compétences des travailleurs, leur permettant d’exploiter et d’entretenir efficacement les systèmes automatisés. ​

Les difficultés de l'industrie textile vietnamienne à investir dans l'automatisation

L'industrie textile et de l'habillement du Vietnam est confrontée à de grandes difficultés lorsqu'elle décide d'investir dans l'automatisation. Bien que l’industrie ait un grand potentiel, des défis importants demeurent, notamment en matière de transformation technologique et d’innovation dans les processus de production.

L’industrie textile s’efforce de se transformer numériquement pour augmenter la productivité du travail. Illustration

Coûts d’investissement élevés : investir dans l’automatisation nécessite des capitaux importants, ce qui est difficile pour les petites et moyennes entreprises, qui constituent la majorité de l’industrie textile et de l’habillement au Vietnam. Investir dans les technologies d’automatisation, bien que nécessaire, se heurte encore à des obstacles en termes de coût et de capacité financière.

Pénurie de ressources humaines de qualité : La transition vers l’automatisation nécessite une main-d’œuvre dotée de compétences hautement spécialisées. Cependant, à l’heure actuelle, la majorité des travailleurs de l’industrie textile vietnamienne ne sont toujours pas dotés des compétences technologiques nécessaires pour exploiter et entretenir les systèmes automatisés.

Résistance interne : Un nombre important d’entreprises conservent encore des habitudes de production manuelle et hésitent face aux changements technologiques. Convaincre les managers et les salariés de participer à la transformation numérique est un défi de taille.

Cours ouverts pour le Vietnam

Pour surmonter ces difficultés, l’industrie textile vietnamienne doit :

Premièrement , augmenter les investissements dans les technologies d’automatisation de base : les entreprises vietnamiennes du textile et de l’habillement, en particulier les petites et moyennes entreprises, devraient commencer par investir dans les technologies d’automatisation de base. L’application de machines automatiques simples mais efficaces contribuera à augmenter la productivité du travail et à améliorer la qualité des produits sans nécessiter trop d’investissement initial. Le Vietnam doit encourager activement les entreprises du textile et de l’habillement à démarrer par de petites étapes mais à avoir un impact important, en particulier dans des étapes telles que la coupe du tissu, la couture et la supervision de la production.

Deuxièmement , la transformation numérique et l’optimisation de la production : le Vietnam doit se concentrer sur la transformation numérique dans l’industrie du textile et de l’habillement, non seulement dans le processus de production mais aussi dans la gestion et la supervision. Les entreprises doivent investir dans des logiciels de gestion de la production, des systèmes de suivi de l’avancement des travaux et des systèmes d’automatisation pour optimiser les processus. Dans le même temps, la formation de ressources humaines hautement qualifiées est très importante. Les gouvernements et les entreprises doivent travailler ensemble pour développer des programmes de formation professionnelle afin de doter les travailleurs du textile et de l’habillement de compétences technologiques avancées.

Troisièmement , la formation et le développement des ressources humaines : le développement de ressources humaines hautement qualifiées est un facteur important dans le maintien et le développement de la technologie d’automatisation. Le gouvernement et les entreprises doivent se coordonner pour organiser des programmes de formation spécialisés pour les travailleurs du textile et de l’habillement.

Quatrièmement , appliquer la fabrication intelligente et l’automatisation avancée : le Vietnam doit évoluer vers l’application de la fabrication intelligente dans l’industrie du textile et de l’habillement. En particulier, l’utilisation de robots automatisés et d’intelligence artificielle dans les étapes de haute précision telles que la couture et le contrôle qualité contribuera à améliorer la qualité des produits, à minimiser les erreurs et à optimiser les processus. Cependant, pour y parvenir, le Vietnam a besoin d’une stratégie à long terme pour développer des technologies de pointe et former des ressources humaines qualifiées pour exploiter et entretenir des systèmes automatisés.

Le Vietnam doit développer une stratégie d’automatisation globale, allant de la modernisation des infrastructures à l’innovation technologique, en passant par la formation d’une main-d’œuvre dotée des compétences adéquates. Ce n’est qu’alors que l’industrie textile et de l’habillement vietnamienne pourra maintenir sa position compétitive et se développer fortement à l’ère de l’Industrie 4.0.

Thanh Thanh

Source : https://congthuong.vn/tu-dong-hoa-nganh-det-may-viet-nam-dang-o-dau-383257.html