LG trouve une nouvelle mine d'or après la pandémie

La perturbation des chaînes d’approvisionnement mondiales pendant la pandémie a laissé de nombreux fabricants en difficulté. LG a vu dans cette crise une opportunité d’étendre son modèle d’usine intelligente.

De nombreuses entreprises mondiales dépendent encore d’usines situées dans des pays où les coûts de main-d’œuvre sont faibles. En revanche, lorsque survient un cas de force majeure, la chaîne d’approvisionnement est rompue et les dégâts sont énormes. L’impact de la pandémie de Covid-19 a mis en évidence les faiblesses des modèles de fabrication traditionnels.

L'usine intelligente de LG Electronics au LG Smart Park à Changwon, en Corée du Sud.

Voyant l'opportunité dans ce segment d'activité B2B, le groupe LG a rapidement regroupé les solutions d'usine intelligente qu'il applique dans le segment de la fabrication électronique depuis de nombreuses années et les a fournies à des partenaires mondiaux. Le rapport de Precedence Research estime le potentiel du marché à environ 268 milliards de dollars d'ici 2030.

Lancée récemment, la division Smart Factory de LG a attiré l'attention des clients des secteurs des batteries, des pièces automobiles et de la logistique. Les principaux projets mis en œuvre par cette entreprise comprennent les usines de Hyundai, GE Healthcare, Hanmi Pharm...

Les robots intégrés à l’IA rendent le processus de production plus rapide et plus sûr.

L’avantage de l’entreprise d’électronique coréenne réside dans ses 70 années d’expérience dans la construction et l’exploitation de 60 usines de haute technologie dans le monde entier. L'entreprise détient 770 To de matériaux de production et 1 000 brevets associés. L’entreprise augmente également l’application de l’IA et de la transformation numérique dans la gestion pour limiter l’implication humaine dans le processus, réduire les erreurs et les impacts des cas de force majeure.

LG applique de nombreuses solutions de robots industriels et d'automatisation dans le processus de production. En plus des bras robotisés qui fonctionnent en mode programmation, l'entreprise fournit des solutions de robots mobiles autonomes avec caméras et capteurs LiDAR pour détecter les obstacles. Le type d’appareil le plus avancé est le système Mobile Manipulator, qui se compose d’un bras doté de plusieurs articulations, effectuant une série de tâches transparentes.

À l'intérieur de l'usine intelligente de LG à Changwon.

Le fabricant propose également des solutions logicielles complètes pour la conception, l'agencement des machines dans les usines, la surveillance des opérations et la détection des problèmes. Les usines automobiles de LG à Changwon, en Corée du Sud et au Tennessee, aux États-Unis, sont reconnues comme des usines phares par le Forum économique mondial. Après la mise en œuvre des nouvelles solutions, la productivité de l'usine de Changwon a augmenté de 17 %, l'efficacité énergétique s'est améliorée de 30 % et les coûts de perte dus aux erreurs ont été réduits de 70 %.

Au Vietnam, le modèle Smart Factory est également appliqué par LG à la ligne de production de panneaux OLED de l'usine LG de Hai Phong.

Smart Factory fait partie du plan de transformation de LG pour devenir un fournisseur de solutions de vie intelligente d'ici 2030. L’un des trois piliers de développement choisis par l’entreprise est de façonner la marque dans le secteur de la fabrication B2B.

En fait, LG est depuis de nombreuses années un partenaire important de la chaîne d’approvisionnement mondiale en matière de technologie et d’automobile. Cependant, le succès remarquable du secteur de l’électronique et de l’électroménager a rendu ce secteur d’activité moins visible. Grâce à ce plan, les entreprises coréennes souhaitent accroître leur présence dans de nouveaux domaines de fabrication, devenant ainsi des partenaires fournissant des solutions avancées aux partenaires mondiaux.

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