Dak Nong Aluminum Company et ses efforts pour optimiser la technologie dans ses opérations

Optimisation des appareils

Sur la base des projets d'application d'automatisation et d'informatisation du Vietnam National Coal - Mineral Industries Group (TKV), la période allant jusqu'en 2025, avec une vision jusqu'en 2030, Dak Nong Aluminum Company a déployé une série de solutions technologiques pour moderniser les activités de production.

Supervision de la ligne de production à la salle de contrôle centrale de Dak Nong Aluminum Company - TKV

Plus précisément, en ce qui concerne l'application de l'automatisation, l'entreprise a réparé et modernisé le système de contrôle dans des ateliers tels que : la gazéification du charbon, la combustion des hydrates, l'énergie thermique...

Parallèlement, automatiser certains domaines et équipements tels que : les chaudières n°1 et n°2 de la centrale thermique, 12 générateurs de gaz de l'usine de gazéification du charbon et automatiser le four à hydrates.

Transférer certaines stations de surveillance qui contrôlent les zones auxiliaires vers un contrôle et une surveillance centralisés dans la salle de contrôle centrale des zones...

Le système de contrôle du centre de contrôle de la production est réparé et mis à niveau pour atteindre une cohérence globale, garantissant la synchronisation entre les systèmes de contrôle dans les zones de l'usine. Cela permet de préparer la phase de connexion du contrôle centralisé de l'ensemble du complexe au centre.

Les ouvriers de la Dak Nong Aluminum Company (TKV) inspectent les équipements de l'usine d'alumine de Nhan Co.

L'entreprise répare et met à niveau également l'infrastructure réseau, ajoute des périphériques de stockage, partage la connectivité des données et améliore la sécurité et la sûreté du réseau pour le système.

Le logiciel Hexagon EAM de gestion électromécanique et de fonction d'inspection électronique intégrée est appliqué à tous les équipements électromécaniques du complexe de lignes de production sur une application mobile.

L'entreprise utilise également des logiciels pour le transfert des équipes et les statistiques de production ; application logicielle de gestion des travaux d'archivage de documents ; Mettre à niveau le logiciel de bureau électronique et l'application de signature numérique...

Les applications ci-dessus ont contribué à la mise en œuvre réussie du plan de production et d’affaires de l’entreprise et ont jeté les bases du développement dans les années suivantes.

Une ligne de production optimisée contribue à réduire considérablement la main-d'œuvre directe à l'usine d'alumine de Nhan Co

Il s’agit également d’un facteur important pour contribuer à réduire la main-d’œuvre directe, à augmenter la productivité du travail, à accroître les niveaux de sécurité et à optimiser le fonctionnement des équipements dans les étapes de production.

M. Nguyen Tien Manh, directeur général adjoint de TKV, a souligné que dans les temps à venir, Dak Nong Aluminum Company doit se concentrer sur l'optimisation du processus de production et l'utilisation efficace des ressources existantes.

Parallèlement, TKV encourage la créativité, l’innovation technique et la rationalisation de la production pour augmenter la productivité, garantir la qualité des produits et réduire les coûts de production.

L'automatisation est la clé

Le projet d'usine d'alumine de Nhan Co est l'un des projets clés, doté d'une technologie moderne, construit et mis en service à l'ère du développement rapide et étendu de la révolution industrielle 4.0.

Les ouvriers de Dak Nong Aluminum Company (TKV) vérifient la qualité des produits

Parallèlement à l'optimisation de l'exploitation de l'infrastructure informatique et du système d'automatisation existants, l'entreprise modernise et ajoute de nouvelles technologies adaptées à l'époque pour moderniser l'exploitation et le traitement de l'alumine, réduire les coûts des produits et rivaliser selon les mécanismes du marché.

L'entreprise vise une entreprise numérique d'ici 2030. Elle se concentre notamment sur le développement d'une infrastructure numérique pour servir les activités de manière centralisée et cohérente, contribuant ainsi à améliorer la capacité de gestion et la productivité du travail.

L'unité identifie les tâches urgentes, les niveaux de priorité et assure la cohérence avec l'orientation et les politiques de TKV en matière de transformation numérique et d'automatisation.

Dak Nong Aluminum Company - TKV vise l'entreprise numérique d'ici 2030

L'entreprise est actuellement en train de finaliser des plateformes de transformation numérique telles que : un système de normes technico-économiques ; procédures d'exploitation; réglementations sur la gestion technique, la gestion électromécanique, la gestion économique, la gestion des coûts, les matériaux ; Plateformes d’infrastructures connectées…

À partir de là, normalisez et numérisez les données pour servir ultérieurement la tâche de transformation numérique.

Au cours du processus de mise en œuvre, l'unité assure toujours la connectivité et l'héritage des données, en intégrant les solutions logicielles de manière étroite et synchrone. Assurer ainsi la connectivité entre les logiciels existants et les nouveaux logiciels d’investissement grâce à l’axe d’intégration des données.

Cela contribue également à former un écosystème de transformation numérique synchronisé dans toute l’entreprise. Il s’agit également de l’objectif principal visant à réduire les coûts d’investissement et à améliorer l’efficacité de la mise en œuvre des solutions technologiques.

L'automatisation contribue à former un écosystème de transformation numérique synchrone dans toute la société Dak Nong Aluminum - TKV

L'entreprise continue de construire des systèmes de contrôle SCADA/DCS synchrones, en appliquant des systèmes de gestion de production intelligents avec la capacité d'intégrer de manière exhaustive les données des salles et des ateliers.

Les appareils de mesure modernes, les actionneurs et les applications d'algorithmes de contrôle avancés sont remplacés par l'unité de recherche pour automatiser le complexe de lignes de production de l'usine d'alumine de Nhan Co.

Cela permet d'optimiser les processus de production, d'améliorer l'efficacité de la surveillance des équipements, de prévoir les pannes et d'améliorer la gestion de la chaîne d'approvisionnement, de soutenir une prise de décision précise, de réduire les coûts d'exploitation, d'améliorer la qualité des produits et d'assurer la durabilité de l'usine dans la nouvelle ère.

Source : https://baodaknong.vn/cong-ty-nhom-dak-nong-va-no-luc-toi-uu-hoa-cong-nghe-trong-hoat-dong-247206.html