산업 제조 부문은 전 세계 배출량의 4분의 1을 차지합니다. 철강, 시멘트, 화학과 같은 중공업은 탄소 배출량을 줄이는 데 어려움을 겪습니다. 이런 산업들은 화석 연료에 크게 의존할 뿐만 아니라, 오래된 기술을 기반으로 한 낭비적인 공정을 수반하는 경우가 많아 비효율적이고 비용이 많이 드는 운영으로 이어진다.
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그러므로 디지털 기술을 완전히 이해하는 것이 필요합니다. 이는 여러 면에서 산업에 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 프로세스 자동화, 제조 시나리오 시뮬레이션, 인력의 원격 교육이 가능해질 것입니다. 운영 데이터의 효과적인 분석을 통해 기업은 운영 전반의 효율성을 높일 수 있습니다.
또한, 산업의 에너지 사용보다는 전기화에 더 중점을 두어야 합니다. 오늘날 산업 에너지의 21%만이 전기화되어 있습니다. 더 많은 작업을 전기 구동 장비로 전환하면(예: 보일러나 응축기 대신 히트 펌프, 증기나 화석 연료로 구동되는 열 대신 전기 난방, 증기 터빈 대신 전기 모터) 효율성이 높아지고 배출량이 크게 줄어들 것입니다.
산업용 건축 환경도 디지털화될 수 있으며, 점점 더 디지털화되고, 에너지 관리 소프트웨어 시스템에 연결 및 통합되어 에너지를 많이 소모하는 전기 부하를 측정하고 제어하는 동시에 범위 1과 2 탄소 배출을 줄일 수 있습니다.
게다가 산업 공장에서는 에너지의 약 3분의 2가 사용되기 전에 손실되거나 낭비됩니다. 산업 프로세스를 디지털 방식으로 전환하고 소프트웨어와 분석과 더불어 공급망 전반에 디지털 트윈 기술을 활용하면 이러한 비효율성을 방지할 수 있습니다.
디지털 트윈은 산업 공장에서 운영 데이터를 수집하여 실시간 가상 프로세스 모델을 만듭니다. 이 기술은 소프트웨어에 내장된 다양한 운영 시나리오에 따라 식물이 어떻게 성능을 발휘할 수 있는지 자세히 설명합니다. 사용자는 이러한 변화가 생산, 수익, 탄소 배출에 어떤 영향을 미치는지 확인하고, 자원과 에너지를 더 잘 활용하고 낭비를 피하는 방법을 알아낼 수 있습니다.
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