Automatisierung der Textilindustrie: Wo steht Vietnam?

Im Kontext einer zunehmend wettbewerbsorientierten Weltwirtschaft mit strengen Anforderungen an Qualität, Produktionskosten und Lieferzeiten erlebt die Textil- und Bekleidungsindustrie einen starken Wandel. Automatisierung ist keine Option mehr, sondern ein entscheidender Faktor zur Erhaltung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit. Große Textilexportländer wie Bangladesch, Indien und China haben große Anstrengungen unternommen, um Automatisierungstechnologien in der Produktion einzusetzen und so die Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Marktschwankungen zu erhöhen.

Automatisierung ist keine Option mehr, sondern ein entscheidender Faktor zur Erhaltung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in der Textilindustrie. Illustration

Bangladesch: Investitionen in Technologie zur Steigerung der Produktivität und Verbesserung der Qualität

Bangladesch, wo die Textilindustrie zu den wichtigsten Motoren der Wirtschaft zählt, hat durch die Einführung der Automatisierungstechnologie einen tiefgreifenden Wandel im Herstellungsprozess erlebt. In den letzten Jahren haben Textil- und Bekleidungsunternehmen in Bangladesch damit begonnen, Automatisierungssysteme in Bereichen wie Stoffzuschnitt, Weben und Nähen einzuführen. Dadurch wird die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert, Fehler werden minimiert und die Produktion beschleunigt.

Bangladesch konzentriert sich hauptsächlich auf die Automatisierung auf der Basisebene mit Maschinen wie automatischen Stoffschneidern, Webmaschinen und automatischen Nähmaschinen. Dies trägt nicht nur zur Steigerung der Produktivität bei, sondern verbessert auch die Produktqualität – eine zunehmend strengere Anforderung internationaler Marken wie H&M, Zara oder Guess, den Hauptpartnern der hiesigen Fabriken.

Ein typisches Beispiel ist die Implementierung des „Nidle“-Geräts – ein Echtzeit-Produktivitätsüberwachungssystem, das in jede Nähmaschine integriert ist. Das Gerät zeigt den Produktionsfortschritt mithilfe eines Farbcodes von Rot (hinter dem Zeitplan) bis Grün (im Plan) direkt auf dem Bildschirm an und erzeugt so Druck zur Steigerung der Arbeitsproduktivität. Es ist Teil einer Strategie der „intelligenten Fertigung“, die digitale Überwachung und halbautomatische Maschinen kombiniert – Geräte, die Aufgaben wie das Eintüten und Zuknöpfen mit minimaler menschlicher Anleitung erledigen. Durch die Einführung von Technologien wie Nidle und anderen automatisierten Systemen konnten viele Fabriken innerhalb kurzer Zeit eine Produktionssteigerung von 7–10 % verzeichnen.

Indien: Digitale Transformation und Optimierung von Fertigungsprozessen

Der indische Markt, einer der Textil-Kraftzentren, hat eine starke Automatisierungsstrategie umgesetzt, um Produktionsprozesse zu optimieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern. Große Unternehmen wie Arvind Ltd und Vardhman Textiles haben in automatisierte Produktionslinien vom Garn bis zum Weben, Färben und Nähen investiert.

Laut Daten des Textile Magazine hat Arvind Ltd angekündigt, ab 2022 in den nächsten zwei bis drei Jahren 300 bis 400 Crore Indische Rupien zu investieren, wobei der Schwerpunkt auf Produkten wie Freizeittextilien, Kunstfasern und modernen Materialien liegen soll, um von den Anreizen des staatlichen PLI-Programms zu profitieren. Insbesondere präsentierte Vardman Textiles auf der Bharat Tex 2025 die neuesten Fortschritte bei Spinn-, Stoff- und Bekleidungslösungen, darunter fortschrittliche Färbetechniken, die den Wasser- und Chemikalienverbrauch erheblich reduzieren.

Indien ist sich außerdem der Bedeutung menschlicher Ressourcen für den Betrieb und die Wartung automatisierter Systeme bewusst und hat sich daher auf die Ausbildung qualifizierter Fachkräfte konzentriert. Diese Ausbildungsprogramme werden in großem Umfang an Universitäten und Berufsbildungszentren durchgeführt und tragen dazu bei, hochqualifizierte Arbeitskräfte für die Textilindustrie vorzubereiten.

Nach Angaben von ATDC India ist das Apparel Training & Design Centre (ATDC) eines der größten Berufsbildungsnetzwerke in Indien mit etwa 100 Zentren in großen Clustern der Bekleidungsindustrie. ATDC hat mehr als 313.500 Studenten ausgebildet und benachteiligten sozialen Gruppen Beschäftigungsmöglichkeiten geboten.

Viele Ausbildungsinstitute wie das Technological Institute of Textile & Sciences (TIT&S) in Haryana und das Government College of Engineering & Textile Technology in Berhampore bieten umfassende Ausbildungsprogramme in Textiltechnologie an, die Theorie und Praxis kombinieren, um den wachsenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

China: Industrielle Revolution 4.0 und Smart Manufacturing

China, die zweitgrößte Volkswirtschaft der Welt, ist führend bei der Anwendung von Automatisierung und intelligenter Fertigungstechnologie in der Textilindustrie. Von automatisierten Nähstraßen bis hin zu intelligenten Managementsystemen hat China Spitzentechnologie erfolgreich in jede Produktionsphase integriert und so zur Optimierung von Kosten und Arbeitsproduktivität beigetragen.

Eine der wichtigsten Strategien, die China verfolgt, ist die „intelligente Fertigung“, bei der Textilfabriken an automatisierte Überwachungs- und Managementsysteme angeschlossen werden. Die im Herstellungsprozess gesammelten Daten werden analysiert und verwendet, um Prozesse zu optimieren und Probleme vorherzusagen, bevor sie auftreten. China ist außerdem Vorreiter bei der Anwendung automatisierter Roboter in hochpräzisen Prozessen wie Nähen und Qualitätsprüfung.

Laut Textspace Today hat die chinesische Regierung im Rahmen der Initiative „Made in China 2025“ die Anwendung von Automatisierung und intelligenter Fertigung stark gefördert, mit dem Ziel, die Produktionskapazität und die globale Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Nach Angaben der International Federation of Robotics wird die Roboterdichte in China im Jahr 2023 392 Roboter pro 10.000 Arbeiter in der Fertigung erreichen und damit den weltweiten Durchschnitt von 141 weit übertreffen.

Unternehmen wie Sewingtech haben eine automatisierte 3D-Nähtechnologie entwickelt, die das automatisierte Nähen von Stoffbahnen unterschiedlicher Formen mit hoher Präzision ermöglicht, wodurch Fehler minimiert und die Produktionseffizienz gesteigert wird (laut Chinadaily HK).

Darüber hinaus setzen Textilfabriken in China auch künstliche Intelligenz (KI) ein, um die Qualitätskontrolle zu verbessern, Abfall zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. KI hilft dabei, Fehler frühzeitig im Produktionsprozess zu erkennen, wodurch fehlerhafte Produkte minimiert und der Produktionsprozess optimiert werden. Allerdings bringt die Einführung von Automatisierung und KI auch die Herausforderung mit sich, die Belegschaft für die neuen Technologien umzuschulen. Es wurden zahlreiche Schulungsprogramme eingeführt, um die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu verbessern und sie in die Lage zu versetzen, automatisierte Systeme effektiv zu bedienen und zu warten. ​

Schwierigkeiten der vietnamesischen Textilindustrie bei Investitionen in Automatisierung

Die vietnamesische Textil- und Bekleidungsindustrie steht vor großen Schwierigkeiten, wenn es um die Entscheidung über Investitionen in die Automatisierung geht. Obwohl die Branche über großes Potenzial verfügt, bleiben erhebliche Herausforderungen bestehen, insbesondere im Hinblick auf den Technologiewandel und die Innovation der Produktionsprozesse.

Die Textilindustrie unternimmt Anstrengungen zur digitalen Transformation, um die Arbeitsproduktivität zu steigern. Illustration

Hohe Investitionskosten : Investitionen in die Automatisierung erfordern große Kapitalmengen, was für kleine und mittlere Unternehmen, die den Großteil der vietnamesischen Textil- und Bekleidungsindustrie ausmachen, schwierig ist. Investitionen in Automatisierungstechnologie sind zwar notwendig, stehen aber immer noch vor Kosten- und Finanzhürden.

Mangel an hochqualifizierten Fachkräften : Der Übergang zur Automatisierung erfordert eine Belegschaft mit hochspezialisierten Fähigkeiten. Allerdings verfügt derzeit die Mehrheit der Arbeiter in der vietnamesischen Textilindustrie noch immer nicht über die notwendigen technologischen Fähigkeiten, um automatisierte Systeme zu bedienen und zu warten.

Interner Widerstand : Eine beträchtliche Anzahl von Unternehmen hält noch immer an manuellen Produktionsgewohnheiten fest und steht technologischen Veränderungen skeptisch gegenüber. Es ist eine große Herausforderung, Führungskräfte und Mitarbeiter davon zu überzeugen, an der digitalen Transformation teilzunehmen.

Offene Lektionen für Vietnam

Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, muss die vietnamesische Textilindustrie:

Erstens : Erhöhen Sie die Investitionen in grundlegende Automatisierungstechnologie : Vietnamesische Textil- und Bekleidungsunternehmen, insbesondere kleine und mittlere Unternehmen, sollten damit beginnen, in grundlegende Automatisierungstechnologie zu investieren. Der Einsatz einfacher, aber effektiver automatischer Maschinen trägt dazu bei, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktqualität zu verbessern, ohne dass zu große Anfangsinvestitionen erforderlich sind. Vietnam muss Textil- und Bekleidungsunternehmen aktiv dazu ermutigen, mit kleinen Schritten zu beginnen, aber eine große Wirkung zu erzielen, insbesondere in Phasen wie Stoffzuschnitt, Nähen und Produktionsüberwachung.

Zweitens , digitale Transformation und Produktionsoptimierung : Vietnam muss sich auf die digitale Transformation der Textil- und Bekleidungsindustrie konzentrieren, nicht nur im Produktionsprozess, sondern auch im Management und in der Überwachung. Unternehmen müssen in Produktionsmanagementsoftware, Systeme zur Arbeitsfortschrittsverfolgung und Automatisierungssysteme investieren, um Prozesse zu optimieren. Gleichzeitig ist die Ausbildung hochqualifizierter Fachkräfte von großer Bedeutung. Regierungen und Unternehmen müssen zusammenarbeiten, um Berufsbildungsprogramme zu entwickeln, die Textil- und Bekleidungsarbeitern fortgeschrittene technologische Fähigkeiten vermitteln.

Drittens , Schulung und Entwicklung von Humanressourcen: Die Entwicklung hochqualifizierter Humanressourcen ist ein wichtiger Faktor für die Aufrechterhaltung und Entwicklung der Automatisierungstechnologie. Regierung und Unternehmen müssen zusammenarbeiten, um spezielle Ausbildungsprogramme für Textil- und Bekleidungsarbeiter zu organisieren.

Viertens , Anwendung intelligenter Fertigung und fortschrittlicher Automatisierung : Vietnam muss in der Textil- und Bekleidungsindustrie auf die Anwendung intelligenter Fertigung umsteigen. Insbesondere der Einsatz automatisierter Roboter und künstlicher Intelligenz in hochpräzisen Phasen wie dem Nähen und der Qualitätsprüfung wird dazu beitragen, die Produktqualität zu verbessern, Fehler zu minimieren und Prozesse zu optimieren. Hierzu benötigt Vietnam jedoch eine langfristige Strategie zur Entwicklung von Hochtechnologien und zur Ausbildung qualifizierter Fachkräfte für den Betrieb und die Wartung automatisierter Systeme.

Vietnam muss eine umfassende Automatisierungsstrategie entwickeln, die von der Modernisierung der Infrastruktur und der Innovation der Technologie bis hin zur Ausbildung einer Belegschaft mit den richtigen Fähigkeiten reicht. Nur dann kann die vietnamesische Textil- und Bekleidungsindustrie ihre Wettbewerbsposition behaupten und sich im Zeitalter der Industrie 4.0 stark weiterentwickeln.

Thanh Thanh

Quelle: https://congthuong.vn/tu-dong-hoa-nganh-det-may-viet-nam-dang-o-dau-383257.html