Dak Nong Aluminum Company und Bemühungen zur Optimierung der Betriebstechnologie

Geräteoptimierung

Basierend auf den Automatisierungs- und Computerisierungsanwendungsprojekten der Vietnam National Coal – Mineral Industries Group (TKV) für den Zeitraum bis 2025 mit einer Vision bis 2030 hat die Dak Nong Aluminum Company eine Reihe technologischer Lösungen zur Modernisierung der Produktionsaktivitäten eingesetzt.

Überwachung der Produktionslinie im zentralen Kontrollraum der Dak Nong Aluminum Company – TKV

Insbesondere im Hinblick auf die Anwendung der Automatisierung hat das Unternehmen das Steuerungssystem in Werkstätten wie Kohlevergasung, Hydratverbrennung, Wärmekraft usw. repariert und aufgerüstet.

Gleichzeitig automatisieren Sie einige Bereiche und Geräte, wie beispielsweise die Kessel Nr. 1 und Nr. 2 des Wärmekraftwerks, 12 Gasgeneratoren der Kohlevergasungsanlage und automatisieren den Hydratofen.

Übertragen Sie einige Überwachungsstationen, die Nebenbereiche steuern, auf eine zentrale Steuerung und Überwachung im zentralen Kontrollraum der Bereiche …

Das Steuerungssystem im Produktionskontrollzentrum wird repariert und aktualisiert, um eine allgemeine Konsistenz zu erreichen und die Synchronisierung zwischen den Steuerungssystemen in den Bereichen innerhalb der Fabrik sicherzustellen. Damit wird die Phase der zentralen Steuerungsanbindung des gesamten Komplexes im Zentrum vorbereitet.

Arbeiter der Dak Nong Aluminum Company - TKV führen eine Geräteinspektion in der Nhan Co Alumina Factory durch

Das Unternehmen repariert und aktualisiert außerdem die Netzwerkinfrastruktur, fügt Speichergeräte hinzu, teilt die Datenkonnektivität und verbessert die Sicherheit und Netzwerksicherheit des Systems.

Die Hexagon EAM-Software für elektromechanisches Management und integrierte elektronische Inspektionsfunktionen wird auf alle elektromechanischen Geräte im Produktionslinienkomplex in mobilen Anwendungen angewendet.

Das Unternehmen setzt außerdem Software zur Schichtübergabe und Produktionsstatistik ein; Softwareanwendung zur Verwaltung von Dokumentarchivierungsarbeiten; Aktualisieren Sie die elektronische Bürosoftware und die Anwendung für digitale Signaturen …

Die oben genannten Anwendungen haben zur erfolgreichen Umsetzung des Produktions- und Geschäftsplans des Unternehmens beigetragen und den Grundstein für die Entwicklung in den folgenden Jahren gelegt.

Optimierte Produktionslinie trägt zur erheblichen Reduzierung des direkten Personalbestands im Nhan Co Alumina-Werk bei

Dies ist auch ein wichtiger Faktor, der dazu beiträgt, den direkten Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Arbeitsproduktivität zu steigern, das Sicherheitsniveau zu erhöhen und den Betrieb der Geräte in den Produktionsphasen zu optimieren.

Herr Nguyen Tien Manh, stellvertretender Generaldirektor von TKV, betonte, dass sich die Dak Nong Aluminum Company in der kommenden Zeit auf die Optimierung des Produktionsprozesses und die effektive Nutzung vorhandener Ressourcen konzentrieren müsse.

Gleichzeitig fördert TKV Kreativität, technische Innovation und Produktionsrationalisierung, um die Produktivität zu steigern, die Produktqualität sicherzustellen und die Produktionskosten zu senken.

Automatisierung ist der Schlüssel

Das Nhan Co Alumina Factory Project ist eines der Schlüsselprojekte, bei dem moderne Technologie zum Einsatz kommt und das im Zeitalter der schnellen und umfassenden Entwicklung der industriellen Revolution 4.0 gebaut und in Betrieb genommen wird.

Arbeiter der Dak Nong Aluminum Company - TKV prüfen die Produktqualität

Neben der optimalen Nutzung der vorhandenen IT-Infrastruktur und des Automatisierungssystems aktualisiert und ergänzt das Unternehmen neue, zeitgemäße Technologien, um die Gewinnung und Verarbeitung von Aluminiumoxid zu modernisieren, die Produktkosten zu senken und den Marktmechanismen entsprechend wettbewerbsfähig zu bleiben.

Das Unternehmen strebt bis 2030 die Entwicklung zu einem digitalen Unternehmen an. Dabei konzentriert es sich insbesondere auf die Entwicklung einer digitalen Infrastruktur, um Aktivitäten zentral und konsistent abzuwickeln und so zur Verbesserung der Managementkapazität und der Arbeitsproduktivität beizutragen.

Die Einheit identifiziert dringende Aufgaben und Prioritätsstufen und stellt die Übereinstimmung mit der Ausrichtung und den Richtlinien von TKV zur digitalen Transformation und Automatisierung sicher.

Dak Nong Aluminum Company – TKV strebt bis 2030 ein digitales Unternehmen an

Das Unternehmen stellt derzeit Plattformen für die digitale Transformation fertig, wie beispielsweise: ein System technischer Wirtschaftsnormen; Betriebsverfahren; Vorschriften zum technischen Management, elektromechanischen Management, wirtschaftlichen Management, Kostenmanagement, Materialien; Vernetzte Infrastrukturplattformen …

Von dort aus können Sie die Daten standardisieren und digitalisieren, um sie später für die digitale Transformationsaufgabe zu nutzen.

Während des Implementierungsprozesses stellt die Einheit stets die Konnektivität und Datenvererbung sicher und integriert Softwarelösungen eng und synchron. Dadurch wird die Konnektivität zwischen vorhandener Software und neuer Anlagesoftware über die Datenintegrationsachse sichergestellt.

Dies trägt auch dazu bei, im gesamten Unternehmen ein synchronisiertes Ökosystem für die digitale Transformation zu bilden. Dies ist auch das Hauptziel, um die Investitionskosten zu senken und die Effizienz bei der Implementierung von Technologielösungen zu verbessern.

Automatisierung trägt zur Bildung eines synchronen digitalen Transformations-Ökosystems bei der gesamten Dak Nong Aluminum Company – TKV bei

Das Unternehmen baut weiterhin synchrone SCADA/DCS-Steuerungssysteme auf und setzt dabei intelligente Produktionsmanagementsysteme ein, die eine umfassende Datenintegration aus Räumen und Werkstätten ermöglichen.

Die Forschungseinheit ersetzt moderne Messgeräte, Aktuatoren und fortschrittliche Steuerungsalgorithmen, um den Produktionslinienkomplex der Nhan Co Alumina Factory zu automatisieren.

Dies trägt dazu bei, Produktionsprozesse zu optimieren, die Effizienz der Geräteüberwachung zu verbessern, Ausfälle vorherzusagen und das Lieferkettenmanagement zu verbessern, präzise Entscheidungen zu unterstützen, Betriebskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und die Nachhaltigkeit der Fabriken im neuen Zeitalter sicherzustellen.

Quelle: https://baodaknong.vn/cong-ty-nhom-dak-nong-va-no-luc-toi-uu-hoa-cong-nghe-trong-hoat-dong-247206.html