Этот метод является совместным исследовательским продуктом многих групп экспертов из разных организаций, таких как Кембриджский университет (Великобритания), Наньянский технологический университет (Сингапур), Институт Пауля Шеррера (Швейцария), Финский технический исследовательский центр, Австралийская организация ядерной науки и технологий...
Новая технология позволяет вносить структурные изменения в металлические сплавы в процессе 3D-печати, совершенствуя их свойства, не прибегая к традиционному методу тепловой ковки, который используется уже тысячи лет. Результаты исследования были официально опубликованы в журнале Nature Communications.
Современная технология 3D-печати имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами производства. Он позволяет создавать изделия сложной формы и использовать гораздо меньше материала, чем традиционные методы производства. Однако они также имеют определенные недостатки.
«Одной из основных проблем являются высокие производственные затраты из-за необходимости доработки продукта после его изготовления», — сказал доктор Маттео Сейта из исследовательской группы Кембриджского университета.
Начиная с бронзового века металлические изделия изготавливались путем нагревания и ковки. Этот метод позволяет придать металлу желаемую форму и необходимые свойства, такие как пластичность или прочность.
Однако современные технологии 3D-печати пока не позволяют осуществлять аналогичный контроль свойств, что требует постоянного технического вмешательства после завершения печати.
Сейта и его коллеги разработали новый метод обработки металла с помощью 3D-печати, который позволяет контролировать внутреннюю структуру материала во время его расплавления лазером. В этом методе используется стандартная технология лазерной 3D-печати, но с небольшими изменениями в процессе.
«Мы обнаружили, что лазер действует как «микромолоток», помогая закаливать металл в процессе 3D-печати», — сказал доктор Маттео Сейта.
Изделия из металла, изготовленные с использованием нового метода 3D-печати, по своим свойствам эквивалентны стали, полученной традиционными методами, как в теории, так и при практических испытаниях.
«Мы считаем, что этот метод позволит снизить стоимость 3D-печати металлом, повысить устойчивость и произвести революцию в металлургической промышленности», — добавили эксперты.
(по данным Securitylab)
Источник
Комментарий (0)