Nhà máy Lọc dầu Dung Quất tối ưu hóa chi phí sản xuất, tiết kiệm năng lượng

Các giải pháp tiết kiệm chi phí trong vận hành, sản xuất

Những năm gần đây, nhà máy lọc dầu Dung Quất đưa hệ thống biến tần cho động cơ PM-5207A vào hoạt động, giúp tiết kiệm được hơn nửa triệu kWh. Một giải pháp khác được triển khai là tối ưu hóa công tác vận hành bằng cách tối ưu hóa các phụ tải nhận nguồn từ hệ bơm, máy nén làm việc song song mà vẫn đảm bảo độ ổn định, tin cậy cho các hệ phụ tải. Với giải pháp này, lượng năng lượng đã tiết kiệm/năm hơn 26 triệu kWh điện.

Đặc biệt, tối ưu chế độ vận hành cho hệ thống làm mát bằng nước biển (chế độ 3 bơm thay vì 4 bơm) là một trong những giải pháp kỹ thuật được nhà máy áp dụng gần đây, nhằm gia tăng hiệu suất làm việc của thiết bị, vừa tiết kiệm năng lượng toàn nhà máy. Đại diện nhà máy lọc dầu Dung Quất cho biết, giải pháp này có giá trị lớn về mặt kỹ thuật và giá trị làm lợi.

“Giải pháp trên được áp dụng từ ngày 12/1/2021, tổng thời gian áp dụng cho năm 2021 là 309 ngày, tiết kiệm khoảng 1,9 triệu USD/năm (đã loại bỏ các ngày chạy 4 bơm), tổng số điện tiết kiệm là 12,34 triệu kWh/năm. Trong năm 2022, công trình đang áp dụng liên tục và số tiền tiết kiệm khoảng 44 tỷ đồng. Trong năm 2023 và thông số ghi nhận 9 tháng 2024, theo nhóm nghiên cứu, giải pháp đã tiết kiệm năng lượng quy dầu đạt 3.043 tấn dầu FO/năm – tương đương mức giảm phát thải CO2 là 9.828 tấn/năm; giảm EII (chỉ số cường độ tiêu thụ năng lượng) là 0,560939%; giá trị làm lợi đạt hơn 1,82 triệu USD/năm”, đại diện nhà máy lọc dầu Dung Quất chia sẻ.

Không chỉ trong vận hành, trong đợt bảo dưỡng tổng thể lần 5 năm 2024, BSR triển khai 2 dự án lắp mới thiết bị trao đổi nhiệt để tận dụng nhiệt thải từ các dòng công nghệ nhằm tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải khí nhà kính cho BSR.

Dự án thứ nhất là lắp đặt thiết bị trao đổi nhiệt dạng Shell-Tube tại phân xưởng CDU, công suất trao đổi nhiệt 3MW, thu hồi nhiệt từ dòng sản phẩm LGO có nhiệt độ cao khoảng 120oC để gia nhiệt cho dòng nguội Full Range Naphtha 50oC đến tháp Naphtha Stabilizer.

Dự án thứ hai là lắp bổ sung thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm tại phân xưởng Thu hồi Nước ngưng, công suất trao đổi nhiệt 4,2 MW, thu hồi nhiệt từ dòng nước ngưng có nhiệt độ cao khoảng 148oC để truyền nhiệt cho dòng nước khử khoáng và giảm nhiệt độ xuống còn 100oC.

Theo ước tính của nhà máy Dung Quất, 2 dự án này giúp tiết kiệm năng lượng quy đổi khoảng 1.000 tấn dầu FO mỗi năm, tương đương giảm Opex khoảng 12 tỷ đồng/năm; góp phần giảm chỉ số EII của nhà máy khoảng 0,3-0,4 đơn vị, giúp giảm phát thải khí nhà kính khoảng 3.200 tấn CO2/năm. 

Đẩy mạnh tiết kiệm năng lượng

Ông Lê Hải Tuấn – Trưởng ban Nghiên cứu phát triển BSR cho biết, nhiều năm qua, BSR luôn luôn đẩy mạnh công tác tiết kiệm năng lượng; áp dụng hơn 70 giải pháp cải tiến kỹ thuật giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng trong toàn nhà máy lọc dầu Dung Quất. 

Cụ thể, chỉ số EII – đặc trưng cho hiệu quả sử dụng năng lượng của nhà máy, giảm đáng kể từ mức 118% trước năm 2015 xuống mức 104 -106% từ các năm 2020 – 2023; và giảm xuống khoảng 100% sau đợt bảo dưỡng tổng thể nhà máy tháng 3, 4/2024. Tiêu thụ năng lượng nội bộ tương ứng giảm từ trên 7,4% xuống còn 6,8%. 

Bắt đầu từ năm 2015, nhà máy lọc dầu Dung Quất đã triển khai thay thế các loại đèn truyền thống bằng đèn LED tiết kiệm điện. Cụ thể, 5.095 bộ đèn huỳnh quang được thay bằng hệ thống đèn LED trong phạm vi toàn bộ nhà máy. Tổng lượng điện tiết kiệm hàng năm hơn 1 triệu kWh điện sau khi thay bằng đèn LED.

Năm 2023, BSR tự sản xuất 403.739 MWh điện, nhập từ EVN 1.322 MWh điện, lượng điện tiết kiệm được là khoảng 27.886 MWh điện, chiếm khoảng 6,91% tổng lượng điện sử dụng tại BSR. Năm 2024, lượng điện BSR tiết kiệm sẽ phấn đấu cao hơn số liệu thống kê năm 2023.

Bên cạnh đó, BSR tích cực áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng điện tại các tòa nhà hành chính như: sử dụng điều hòa nhiệt độ khi cần và đặt chế độ làm mát từ 25 độ C trở lên. Các thiết bị điện như máy vi tính phải tắt màn hình hoặc cài chế độ tiết kiệm năng lượng điện (nếu có) khi không sử dụng hoặc rời khỏi vị trí. Điều hòa và chiếu sáng phòng riêng/ ít người phải tắt khi ra khỏi phòng từ một giờ trở lên. Sử dụng hệ thống đèn chiếu sáng hợp lý, tiết kiệm tối đa điện năng dùng cho điện chiếu sáng chung ở hành lang…

BSR còn thay thế, sửa chữa và sơn chống nóng mái tôn ở các tòa nhà với công nghệ mới để tăng khả năng cách nhiệt, giảm hấp thu nhiệt; từ đó giảm nhiệt độ bên trong các nhà kho, kho lạnh, nhà xưởng nhằm cải thiện môi trường làm việc và tiết kiệm chi phí sử dụng điện cho hệ thống điều hòa.

BSR cũng triển khai mua sắm phương tiện, thiết bị yêu cầu dán nhãn năng lượng và áp dụng hiệu suất năng lượng tối thiểu với yêu cầu tham chiếu và tuân thủ Quyết định số 04/2017/QĐ-TTg ngày 09/3/2017 của Thủ tướng Chính phủ “Quy định danh mục phương tiện, thiết bị phải dán nhãn năng lượng, áp dụng mức hiệu suất năng lượng tối thiểu và lộ trình thực hiện”.

Ngọc Minh