서부 석탄지역, 환경요건 확보

광닌성의 서부 석탄 지역은 베트남 국립 석탄광물 산업 그룹(TKV)의 석탄 생산, 가공, 소비 및 거래 부문이 많이 있는 곳입니다. 그 중 많은 단위는 주거지역에 인접한 생산 현장과 공업 시설을 갖추고 있어 해당 지역의 생태환경에 다소나마 영향을 미치고 있습니다. TKV는 생산과 환경 보호를 연계하는 정책에 따라, 생산성을 향상시키고 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 투자를 늘리고 현대 기술 라인을 업그레이드하도록 각 부문을 지시했습니다.

마오케 석탄회사는 생산 과정에서 발생하는 먼지 배출을 제한하기 위해 적극적으로 채굴 기술을 혁신해 왔습니다. 기술 혁신, 생산성 증대, 환경 친화성 측면에서 이 부문의 가장 중요한 혁신은 목재 지지대 대신 유압 지지 기술을 적극적으로 적용하여 손실을 줄이고 채굴 생산량을 늘리는 데 기여한 것입니다. 먼지 억제 단계에서 마오케 석탄은 기존 방식을 유지하는 것 외에도 대규모 생산 요구 사항을 충족하기 위해 많은 새로운 고용량 미스트 분무 및 먼지 억제 장비에 투자했습니다.

고압 미스트 분무기는 마오케 석탄 회사(TKV)의 스크리닝 하우스 56에서 먼지를 억제하는 데 사용됩니다.

석탄 먼지 처리 작업은 공업 구역 외부에서부터 고로 내부까지 모든 생산 현장에서 수행됩니다. Mao Khe Coal은 지속적으로 작동하는 굴착 장비와 컨베이어 시스템, 매일 석탄을 운반하는 약 200대의 석탄 트럭을 통해 스크리닝 구역 56에서 가장 많이 배출되는 먼지의 양을 파악한 후, 여기에 고압 미스팅 장비에 대한 투자와 운영에 집중했습니다.

회사 투자-환경 부서 책임자인 응우옌 반 둥(Nguyen Van Dung) 씨에 따르면, 마오케 석탄은 2019년부터 고압 팬식 먼지 억제 미스팅 시스템 8개를 석탄 선별 워크숍에 배정하여 관리 및 운영에 투입했습니다. 이 부서는 전문 부서와 협력하여 주요 먼지 위치를 파악하여 적절한 높이에 팬 타워를 설치했습니다. 스크리닝 하우스 56의 생산 활동에서 발생하는 먼지원 외에도, 이 스크리닝 하우스 구역을 통과하는 운송 경로에 대해 Mao Khe Coal은 Cua Lo-25에서 경비소 6번 외부까지 경로를 따라 펌핑 시스템과 140개의 먼지 억제 노즐을 설치했습니다. 나머지 경로의 경우, 회사는 10÷15m3의 탱크 용량을 가진 Stec 트럭 4대를 사용하여 하루 3교대로, 평균 8회/차량/교대 빈도로 경로에 먼지를 뿌리고 청소합니다. 이는 경로에 먼지가 없도록 공기의 습도에 따라 달라집니다.

운송 중 발생하는 석탄 먼지를 처리하기 위해 TKV는 그룹의 석탄 채굴, 선별, 가공 및 소비 단위에서 모든 석탄 운송 활동을 컨베이어화하는 방향으로 나아가고 있습니다. TKV의 가장 긴 석탄 수송 라인이 Environment One Member Co., Ltd.에 의해 방금 완료되었으며, 현재 테스트와 장비 교정이 진행 중입니다. "이 컨베이어 벨트는 Trang Bach 광산의 산업 야드 +24에서 석탄을 운반하고, 이를 벙커에 붓고 Mao Khe 화력 발전소로 보낼 석탄을 받은 후 Ben Can 항구까지 운반하는 역할을 합니다. 이를 통해 차량으로 석탄을 운송하는 일이 없어지고 이 지역의 환경 품질이 보장됩니다."라고 Environment One Member Co., Ltd.의 기계-전기-수송부 부장인 Vu Duc Minh 씨가 말했습니다.

TKV의 가장 긴 석탄 컨베이어 라인은 +24 Trang Bach(Uong Bi 석탄 회사)에서 56 Mao Khe까지 석탄을 운송하는 역할을 담당합니다.

서부 지역의 석탄 생산 및 거래 단위는 풍부하고 고품질의 석탄 창고로서, 그룹의 경제 구조에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 경제적 이익을 위해 환경을 희생하지 않는 TKV 리더들은 긴급하고 장기적인 환경 작업을 수행하는 단위에 대해 점점 더 "엄격"해지고 있습니다.

올해 초부터 TKV 이사회 의장과 임원진은 서부 지역 사업장의 환경 보호 규정 준수 여부를 확인하기 위해 정기적으로 불시 검사를 실시해 왔습니다. 점검 과정에서 그룹 리더들은 석탄 저장 창고 관리, 전문 석탄 수송 도로 청소, 먼지 억제 분무 장비 운영 등 일부 단위의 몇 가지 전형적인 한계를 지적했습니다. 동시에, 해당 부대에 최단시간 내에 수리를 요청하세요.

그룹의 방향을 실행하기 위해, 각 단위는 현재 석탄 생산, 가공 및 소비 단위에 대한 생산 공정, 환경 업무 및 공사 관리 규정, 환경 위생에 도움이 되는 장비를 진지하게 재평가했습니다. 이전의 단점은 크게 개선되었습니다.

TKV 이사회 의장인 응오 황 응안 씨(오른쪽에서 두 번째)가 다박 물류 회사(TKV)의 환경 작업을 시찰했습니다.

예를 들어, 그룹의 서부 지역에서 석탄 혼합 및 소비 시스템을 운영하는 다박 물류 회사의 경우, 디엔콩 항구의 대부분의 산업용 야드 구역이 업그레이드되었고, 배수 시스템도 동시에 투자되었습니다. 관리 경계 안팎의 도로를 따라 이 부서는 추가적인 나무를 심어 이 지역의 대기 질을 개선하고 먼지를 매우 효과적으로 방지하는 데 도움이 됩니다. 또는 Vang Danh Coal Joint Stock Company의 경우 광산의 채굴 구역이 점점 더 녹지로 뒤덮이고 있습니다. 란탑-방단 등 광산으로 이어지는 도로에는 회사에서 물뿌리개 트럭을 배치해 먼지를 억제하고, 작업자를 배치해 정기적으로 청소 작업을 실시하여 광산 인근 주거 지역의 환경을 항상 깨끗하게 유지하고 석탄 먼지 확산을 최소화합니다.

생산과 환경의 병행은 베트남 국영석탄광물산업그룹이 지속 가능한 개발을 유지하는 데 도움이 되는 장기적인 방향입니다. 이 두 가지 목표를 달성하기 위한 핵심 문제는 광산 기술 인프라를 업그레이드하는 데 투자하는 것입니다. 현대적이고 지속적인 생산 라인과 동기화된 것은 환경 보호 프로젝트와 작업입니다. 이러한 솔루션 간의 조화를 보장함으로써 TKV와 서부 지역의 석탄 생산 및 거래 단위는 기본적으로 환경 보호 요구 사항을 충족했습니다. 이는 또한 지역 내 산업을 개발하고 향후 지역의 사회 경제적 개발 목표에 기여하려는 광닌성의 방향이기도 합니다.

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