この方法は、ケンブリッジ大学（英国）、南洋理工大学（シンガポール）、ポール・シェラー研究所（スイス）、フィンランド技術研究センター、オーストラリア原子力科学技術機構など、さまざまな組織の多くの専門家グループの共同研究成果です。
この新しい技術により、3Dプリント中に金属合金の構造を変更することが可能となり、何千年も使用されてきた従来の熱鍛造法に頼ることなく、合金の特性を微調整することができる。研究結果はNature Communications誌に正式に掲載された。
最新の3D 印刷技術には、他の製造方法に比べていくつかの利点があります。複雑な形状の製品の作成が可能になり、従来の製造方法よりもはるかに少ない材料で済みます。ただし、いくつかの欠点もあります。
「主な問題の一つは、製造後に製品を精製する必要があるため、生産コストが高くなることだ」とケンブリッジ大学の研究チームのマッテオ・セイタ博士は述べた。
青銅器時代以来、金属製品は加熱と鍛造によって作られてきました。この方法により、金属を希望の形状に成形し、延性や強度などの必要な特性を与えることができます。
しかし、現在の 3D 印刷技術では、同様の特性制御はまだ可能ではないため、印刷が完了した後も継続的な技術的介入が必要になります。
清田氏とその同僚は、レーザーで材料を溶かしながらその内部構造を制御できる、3Dプリント金属加工の新しい方法を開発した。この方法では標準的なレーザー 3D 印刷技術を使用しますが、プロセスに若干の変更が加えられています。
「レーザーが『マイクロハンマー』として機能し、3Dプリントの過程で金属を硬化させるのに役立つことを発見しました」とマッテオ・セイタ博士は語った。
新しい 3D プリント方法を使用して金属から作られた製品は、理論上も実際のテストでも、従来の方法で製造された鋼鉄と同等の特性を備えています。
「この方法により、金属3Dプリントのコストが削減され、持続可能性が向上し、冶金業界に革命が起こると信じている」と専門家らは付け加えた。
（Securitylabによると）
[広告2]
ソース
コメント (0)