中国の繊維産業の近代化

[広告_1]

SGGP 2023年11月10日 07:29

中国北西部の新疆ウイグル自治区では、植え付け、管理、収穫、加工など、綿花生産の多くのプロセスが最適化されています。

中国の主要な衣料品の中心地の一つ、常熟。写真：人民日報

北斗衛星ナビゲーションシステムを含む最新の技術と設備により、綿花畑の情報化が促進され、コストと汚染が削減されました。

一方、中国東部の江蘇省常熟市には、4,000以上の衣料品製造工場と35の衣料品卸売市場があり、中国の主要な繊維産業の中心地となっている。

ファストファッションとフレキシブル製造の影響に直面して、常熟の伝統的な繊維メーカーは、市場での優位性を維持するために、生産から消費、ブランディングに至るまでデジタル化と電子商取引を選択しました。

現在、常熟では「デジタル頭脳」が衣料品工場の生産ラインを指揮するのが当たり前になっており、手頃な価格の衣料品がオンラインプラットフォームで販売されている。

最近、常熟市の江蘇省ゴールデンモーニングニット株式会社は、わずか10日間で6万セットの衣服を生産する注文を受けた。わずか1週間後、衣服は顧客に届けられました。

同社の林国石最高経営責任者（CEO）は、新しい生地のサンプルを生産する前に生産ラインの準備に通常1週間かかると語った。同社がこれほどの膨大な作業を短時間で完了することを可能にしているのは、SewSmartと呼ばれる「デジタル頭脳」です。これは、襟、前ポケット、その他の衣服の部分を頭上のコンベアを介して各作業ステーションに自動的に制御し、タブレットを使用して作業者の活動をリアルタイムで記録します。このスマートなシステムにより、契約実行時間が大幅に短縮されます。

衣料品製造業者の一人である劉克氏によれば、複雑なデザインの衣服を生産するには200から300の工程が必要になることもあるという。あらゆる衣料品製造プロセスに人工知能 (AI) テクノロジーを適用することで、工場のさまざまな部門間の連携がより効率的になります。「デジタルブレイン」システムは衣服のデザインにも貢献する可能性があります。「Style3D」と呼ばれるデジタルサービスプラットフォームのおかげで、今日のデザインはブロックを組み立てるのと同じくらい簡単になりました。デザイナーが行う必要があるのは、システム内のデータベースから衣服の「パーツ」を選択し、それらを組み合わせて調整することです。

3D 衣服モデルの作成には 30 分もかかりません。人民日報は常熟市工業情報化局の職員、于哲氏の発言を引用し、過去3年間に同市の繊維・アパレル企業700社以上がデジタル変革を実施し、総投資額は20億元（2億7929万ドル）を超えたと伝えた。

そのおかげで、これらの企業の労働生産性は以前より平均で35％向上し、生産サイクルは19％短縮されました。 2022年、中国東部最大の衣料品流通センターの一つである常熟服装城の取引量は1421億元に達した。同時に、常熟市では1000億元規模のオンライン衣料品市場も立ち上げられた。

[広告2]
ソース