Elektromechaniker baut Sämaschine mit einem Ertrag von 0,2 ha pro Stunde

Dem Forschungsteam zufolge gibt es im Mekong-Delta derzeit kaum Maschinen, um Bohnen und Mais auf Hochland oder Reisfeldern anzupflanzen. Gleichzeitig nimmt die Anbaufläche aufgrund steigender Kosten und eines Mangels an Arbeitskräften ab. Das Forschungsteam möchte ein neues Maschinenmodell entwickeln, das der Umstellung der Pflanzenstruktur auf Farbproduktion auf Reisfeldern in Hau Giang und den südwestlichen Provinzen dient. „Das Produkt zielt auf die Anwendung einer umfassenden landwirtschaftlichen Produktion 4.0 ab“, sagte Meister Hoang.

Zur Herstellung verwendete das Team vorhandene Teile wie Dieselmotoren, Getriebe von Landmaschinen und Fahrsysteme. Der Rest des Teams konzentrierte sich auf die Konstruktion der Reihenfräse, der Sä- und Fülleinheit und der Hebeeinheit.

Die Maschine verfügt über die Funktion, gleichzeitig Bodenfräsen, Reihenschneiden, Säen und Bodenauffüllen mit flexiblem Reihenabstand und Saatgutarten durchzuführen. Der Vorteil besteht darin, dass die Maschine recht kompakt ist und viele Saatgutarten sät, darunter auch eingeweichte Maiskörner.

Vor der Aussaat ermittelt der Anwender Saatgutart, Reihenabstand und Saatdichte, wählt die passende Säscheibe aus und passt Reihenabstand und Frästiefe an. Wenn die Maschine arbeitet, fräst das Klingensystem den Boden, um Dämme zu erzeugen. Die Aufgabe der Scheibe besteht darin, Rillen zwischen den Fräsreihen einzubringen. Die Säscheibe wird über das Getriebe vom Särad bewegt, wodurch die Scheibe rotiert und die Saatlöcher der Zusatzkammer in die Saatgutfreigabeposition bewegt werden. Um zu verhindern, dass Körner im Loch der Scheibe stecken bleiben, ist ein Mechanismus zum Anpressen der Körner vorhanden. Die Samen rutschen durch das Saatrohr und fallen zwischen die beiden Einschnittplatten. Der Hebel zieht die Erde über die Samen.

Die Maschine hat eine Arbeitsbreite von 1,2 m, die Anzahl der Säreihen beträgt 2 – 4 mit einem einstellbaren Abstand von 300 – 800 mm und eine Frästiefe von 30 – 100 mm. Die Maschine weist eine Restrate (keine Saatlöcher) von weniger als 3 % auf und kann die Anzahl der Körner pro Loch und den Lochabstand je nach Art der Säplatte anpassen. Der Ertrag beträgt bei Mais 0,1 ha pro Stunde (2 Reihen) und bei Sojabohnen 0,2 ha pro Stunde (4 Reihen). Die Maschine kann etwa 10 Arbeiter ersetzen.

Was die Steuerung der Maschine angeht, müssen sich die Benutzer laut Meister Hoang keine Sorgen machen, da die Maschine einfach zu bedienen und zu handhaben ist. Landwirte, die bereits mit Bodenbearbeitungsmaschinen gearbeitet haben, werden nach einer Einweisung mit der Bedienung leicht zurechtkommen. Um eine effektive, technisch korrekte und sichere Wartung und Bedienung zu gewährleisten, ist jedoch eine mechanische Grundausbildung des Anwenders erforderlich. Die Mehrzweck-Sämaschine wird voraussichtlich etwa 80 Millionen VND kosten.

Laut Meister Hoang liegt der Vorteil der Maschine darin, dass sie viele Arten von Saatgut mit unterschiedlicher Dichte und Entfernung säen kann. Allerdings muss der Benutzer dafür Zeit aufwenden, um die Kombination aus Fräsmesser, Reihenschlitzer und Saatgutklappe in einer geraden Linie einzustellen. Um die Maschinenbelastung zu reduzieren, hat das Team keinen Fahrersitz für den Bediener entworfen. Sie müssen hinter der Maschine hergehen.

Die Maschine wurde in der Praxis in Can Tho und Hau Giang getestet. Herr Hoang sagte jedoch, dass „es notwendig sei, viele Fälle einzusetzen, um Bewertungen in vielen anderen Provinzen durchführen zu können“.

Ingenieur Le Trung Hieu, Direktor der Ewater Technology Company, kam zu dem Schluss, dass die Produkte der Gruppe den Anforderungen der landwirtschaftlichen Mechanisierung im Südwesten gerecht werden und zur Steigerung der Produktivität und Freisetzung von Arbeitskräften beitragen. Allerdings könne der radbetriebene Mechanismus der Maschine seiner Aussage nach nur auf trockenem Land funktionieren. In nassen, schlammigen Gebieten ist die Maschine schwer zu bedienen. Herr Hieu schlug dem Autor vor, einige Strukturen wie das Käfigrad zu ändern, um sie für den Betrieb auf nassem Boden zu optimieren. Darüber hinaus muss die Maschine kompakter gestaltet werden, um Mobilität und einfachen Transport zu gewährleisten.

Quelle: https://doanhnghiepvn.vn/cong-nghe/ky-su-co-dien-che-tao-may-gioo-hat-nang-suat-0-2-ha-moi-gio/20240718095014370