При среднем сроке службы 25–30 лет значительная часть ветряных турбин в мире приближается к концу своего срока службы. Утилизация выведенных из эксплуатации ветряных турбин представляет собой серьезную проблему с точки зрения минимизации воздействия на окружающую среду.
Первая в мире ветряная электростанция была построена в Нью-Гэмпшире, США, в 1980 году. За ней последовала первая морская ветряная электростанция в Виндебю, Дания (1991 год). Первая наземная ветровая электростанция была построена в Корнуолле, Великобритания (1991 г.). С тех пор ветряные турбины устанавливаются по всему миру и рассматриваются как важная часть решения по переходу на зеленую энергетику.
По оценкам консалтинговой и аналитической компании GlobalData, в настоящее время по всему миру эксплуатируется более 329 000 турбин, и еще около 200 000 находятся на стадии разработки. На сегодняшний день выведено из эксплуатации более 12 600 турбин, и это число будет быстро расти.
Основным материалом в ветряных турбинах является сталь, используемая для башни, гондолы и фундамента, на долю которой приходится 66–79 % конструкционного материала. Железо или чугун составляет 5%-17% и используется для внутренних частей корпуса; в то время как медь, доля которой составляет 1%, используется для изготовления электрических проводов по всей турбине.
По данным аналитика GlobalData Харминдера Сингха, лопатки турбин изготавливаются из композитных материалов, армированных стекловолокном, на их долю приходится 11–16% турбин. Для вывода из эксплуатации ветряной турбины требуются разрешения и одобрения от соответствующих органов власти и заинтересованных сторон.
После вывода из эксплуатации часть инфраструктуры проекта, например, воздушные линии, подземные линии и подстанции, могут быть использованы повторно. Лопасти, кожухи или крышки компонентов, участвующих в выработке электроэнергии, а также башня полностью удаляются с площадки... Фундаменты турбин удаляются, чтобы землю можно было повторно использовать в сельскохозяйственных целях. Большинство компонентов турбин, таких как бетон и металл, отправляются на заводы по переработке, в то время как многие компоненты, такие как лопасти, утилизируются на свалках.
До 95% материалов в ветряных турбинах подлежат вторичной переработке, включая сталь, алюминий и медь. Однако стекловолокно и эпоксидное покрытие лопастей вентилятора практически невозможно отделить от материалов, из которых изготовлены лопасти вентилятора. Раньше лопатки турбин длиной более 30 м часто выбрасывались на свалки.
В США выведенные из эксплуатации лопасти ветряных турбин в основном отправляются на несколько свалок в Айове, Южной Дакоте или Вайоминге. Однако этот вариант становится все менее и менее жизнеспособным, поскольку некоторые страны, в частности Германия и Нидерланды, запретили эту практику.
По данным Energy Monitor, ежегодно на свалки выбрасывается 800 000 тонн лопастей турбин, ветроэнергетика сталкивается с экологической проблемой. Между тем, Рамочная директива ЕС по управлению отходами, которая определяет захоронение отходов как «наименее предпочтительный вариант управления отходами», призывает к профилактике и подготовке к повторному использованию, переработке и восстановлению.
Аналитики утверждают, что вопрос устойчивой утилизации синтетических отходов лопастей ветряных турбин открывает возможности для новаторов. Лопасти и стержни вентиляторов можно измельчить и использовать в качестве топлива на цементных заводах или в качестве наполнителя в строительстве. Такие решения, как повторное использование лопастей вентиляторов на игровых площадках или велопарковках, также доказали свою эффективность на местном уровне…
СЧАСТЛИВЫЙ ЧИ
Источник
Комментарий (0)