Уроки Бангладеш

Фактически за последние 3 года на мировом рынке текстиля наблюдается снижение общего спроса из-за экономики и эпидемий. В 2023 году общий спрос на текстиль и одежду по-прежнему снизится примерно на 5% из-за геополитических конфликтов, сокращения потребления из-за инфляции и высоких процентных ставок.

В этом контексте в крупнейших странах-экспортерах текстиля в мире, таких как Китай, Вьетнам и Индия, наблюдалось снижение экспортного оборота, за исключением Бангладеш. Эта страна по-прежнему демонстрирует хорошие темпы роста и даже достигла рекордного экспортного оборота в размере более 4,6 млрд долларов США в месяц (ноябрь-декабрь 2022 г.).

Благодаря этому, если в 2020 году Бангладеш занимала третье место в мире по экспорту текстиля и одежды после Вьетнама и Китая с оборотом в 29,8 млрд долларов США, то уже через 2 года она поднялась на второе место в мире с оборотом в 49 млрд долларов США, увеличившись на 64%.

Бангладеш det may.jpg
Бангладеш - текстильный конкурент Вьетнама совершает прорыв после двух лет преобразований. Фото: linkedin

Объясняя прорыв в доле рынка и рынке Бангладеш, г-н Ле Тиен Труонг, председатель совета директоров Vietnam Textile and Garment Group, сказал, что с 2018 года эта страна инвестировала огромные средства в производство в лучшем, самом современном, самом чистом виде, отвечающем самым высоким стандартам.

По состоянию на август 2024 года здесь насчитывается около 230 заводов, получивших сертификат LEED, из которых 40% получили сертификат LEED Platinum — наивысший стандарт экологичного производства в США, установленный Американской ассоциацией строителей жилья. В Бангладеш еще 500 швейных фабрик ждут сертификации по стандартам LEED.

Наряду со стабилизацией рабочей силы, повышением качества и производительности, а также при полном использовании преимущества дешевой рабочей силы, текстильная и швейная промышленность сохранила динамику роста. По словам г-на Труонга, это урок для вьетнамской текстильной промышленности.

Между тем, во Вьетнаме заводы, соответствующие стандарту Green Platinum, в основном расположены в секторе прямых иностранных инвестиций или на крупных вьетнамских заводах, таких как Viet Tien. На сегодняшний день во Вьетнаме 619 проектов получили сертификацию LEED; Из них только 10% — это текстильные проекты из 13 000 текстильных предприятий с более чем 50 000 фабрик по всей стране.

Г-н Труонг отметил, что это очень скромная цифра по сравнению с масштабами и требованиями отрасли. Строительство и реконструкция заводов для получения сертификата экологичности и устойчивого развития является серьезной проблемой для предприятий из-за требований к финансовым инвестициям, таким как площадь завода, вспомогательные площади, площадь солнечной крыши, объем свежего воздуха, соотношение зеленых деревьев на территории завода, каждый цвет краски и материал, чтобы работники не испытывали психологического давления после 8-9 часов работы...

Это вопрос оценки финансовой жизнеспособности и реалий эксплуатации существующих предприятий.

Необходимо жертвовать ради зеленого производства

Поскольку текстильная промышленность является одной из крупнейших отраслей с наибольшим объемом выбросов, выпуская более 100 миллиардов изделий в год, объем твердых отходов в настоящее время составляет более 90 миллионов тонн и к 2030 году увеличится примерно до 150 миллионов тонн, из которых только 20% могут быть переработаны.

Поэтому крупнейшие модные бренды по всему миру отреагировали на программу сокращения выбросов, разработав дорожную карту Net Zero (чистые нулевые выбросы) к 2050 году.

У H&M, Levis, Uniqlo, Zara — у всех свои цели. Например, компания H&M хочет, чтобы к 2025 году 30% материалов, используемых в ее продукции, были переработанными, а к 2030 году этот показатель увеличится до 50%. Компания Adidas также намерена к 2030 году производить половину своей продукции из переработанных материалов.

W-Thai An текстиль (14).jpg
Только 10% из 13 000 текстильных и швейных предприятий страны имеют сертификацию LEED. Фото: Хоанг Ха

В настоящее время не существует правового регулирования того, какая доля текстильных изделий должна быть переработанной, цикличной и из возобновляемой энергии. Однако как только будут определены мировые тенденции и дорожная карта, появятся цели, задачи и правила в области зеленых стандартов, которые будут легализованы, прежде всего, в развитых странах.

Поэтому и покупатели, и производители находятся в процессе подготовки, чтобы при легализации этих стандартов цепочка поставок не прерывалась и не нарушалась.

Во Вьетнаме текстильной промышленности необходим план развития на 5–10 лет. Однако г-н Ле Тиен Труонг подчеркнул, что если мы срочно не перейдем на новые стандарты и критерии, то, когда они станут законными, наша продукция не сможет выйти на рынок, не сможет экспортироваться, а это значит, что нам будет трудно выжить.

Это то, что руководители предприятий должны учитывать. Если мы хотим устойчивого развития в ближайшие десятилетия, нам определенно нужно инвестировать в экологичное и устойчивое производство прямо сейчас.

Поэтому в недавно принятой резолюции Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) обозначила себя как «направление, предлагающее комплексные решения для зеленой моды». Для реализации этой стратегической цели группа реализовала ряд решений по корпоративной реструктуризации, в том числе:

Во-первых , реорганизуйте и продайте предприятия, которые не являются частью комплексной стратегии развития, то есть способности предоставлять комплексные решения от проектирования до изготовления готовой одежды.

Во-вторых , внедрение инноваций в производственные технологии гарантирует их постепенное соответствие требованиям экономики замкнутого цикла, зеленой экономики и цифровой трансформации.

В течение четырех лет с 2021 по 2024 год Vinatex сосредоточится на инновационных технологиях производства волокон, крашения и производства текстиля, а также энергии, используемой для производства. Таким образом, снижая потребление электроэнергии на 20% на 1 кг пряжи (с 3,4 до 2,8 кВтч/кг), красильное производство сокращает потребление воды на 15% на 1 м2. Солнечные батареи на крышах домов используют около 15% электроэнергии в текстильной промышленности и 30% в швейной промышленности от общего объема потребления электроэнергии. Около 25% производимой продукции изготавливается из переработанных материалов.

В-третьих , инвестируйте в центры исследований продукции.

С 2020 года было создано три научно-исследовательских центра, специализирующихся на исследовании продукции с высокой степенью замкнутого цикла. Первоначально центры внесли около 400 миллионов долларов США в качестве стоимости заказа.

В-четвертых, инвестировать в исследования специальных продуктов, отличных от обычного текстиля, тем самым открывая новое направление; Согласно плану, к 2030 году отрасль достигнет выручки около 60 миллионов долларов США в год, а норма прибыли в два раза превысит нынешний уровень текстильной промышленности.

В завершение формируем звено цепи из пряжи - ткачество - крашение, отделка - шитье.