ワークショップの開会の辞で、建設省科学技術環境局長のヴー・ゴック・アイン准教授は、温室効果ガスの排出過程において、電力の使用、輸送、建設資材の生産などの際の排出チェーンが深刻な大気汚染と環境汚染を引き起こしていると述べた。そのうち、温室効果ガス (GHG) 排出は、セメントと鉄鋼の生産と化石燃料の 2 つの主な発生源から発生します。国家インベントリシステムに含まれる商業生産活動におけるグリッド電力の使用からの直接的な GHG 排出は、関連エネルギー排出のグループに含まれます。したがって、電力需要の削減は、エネルギー生産需要の削減と温室効果ガス排出量の削減に貢献します。
国家インベントリシステムによると、建設資材製造業からの排出量は、2030年までにCO2換算で約1億2,500万トン、2050年までにCO2換算で最大1億4,800万トンに達すると予測されています。そのうち、セメント生産が70％を占め、建設資材製造業の中で最も大きな割合を占めています。排出係数を見ると、建設業界の温室効果ガス排出量は非常に高いことがわかります。したがって、国は、建物や建設に使用される炭素ベースのエネルギーを置き換えるための戦略と政策を策定する必要があります。これにより、特に建設中の建設資材の生産において、温室効果ガス排出量の削減に貢献します。
ワークショップでは、建設省建設資材部副部長のホアン・フー・タン博士が、ベトナムの炭素排出量削減に向けたベトナムのセメント産業の概要について講演しました。特に、Huu Tan博士は、現在の温室効果ガス排出状況について、回転窯技術を採用したセメント生産ライン86本の技術規模では、平均して1kg当たり800kcal以上の熱クリンカーが消費され、電力消費は23本の生産ラインの電力の約20～30%を占め、燃料、電力、熱エネルギーの消費を引き起こしていると述べた。
したがって、2030年までにベトナムのセメント産業を発展させるためには、廃熱を生産材料に利用するシステムに投資する必要がある。代替燃料（廃棄物処理、廃棄物などから得られる）や化石燃料などの先進技術を生産に適用し、総燃料の15%に達する。鉱物資源を有効に活用し、廃棄物を生産の原料や添加物として最大限に活用する。粉塵ろ過方法の変更、環境要求を満たす生産施設の検査と監督、環境管理機関にオンライン接続された粉塵濃度監視装置の使用などにより、環境保護を強化します。
准教授の COP 26 コミットメント目標を実施するための建設業界のソリューションと行動計画において、ヴー・ゴック・アン博士は、建設資材業界における温室効果ガス排出量を削減するための解決策を強調しました。 2030 年までに、加熱および燃焼プロセス中のクリンカーとセメントの 50% が最適化され、熱損失が削減されます。セメント製造に垂直ミルを使用し、セメント製造からの廃熱を回収し、レンガ製造に革新的な技術を適用します。
同時に、今後2050年までに、気候変動への適応と緩和を100％組み込んだ計画プロジェクトと計画調整により、緑豊かな都市エリアと低炭素都市エリアの構築における都市開発と技術インフラを計画する必要がある。建設資材の開発と生産においては、グリーン製品基準、建設資材の低炭素排出、建設廃棄物や産業廃棄物からのリサイクル資材を開発する必要がある。
また、工事の施工・管理においては、低炭素建設工事を評価・認定するための基準とプロセスを整備し、新規工事の100％が温室効果ガス排出量の目録を作成し削減すること、公共投資資本による工事の50％以上がグリーン基準を満たすこと、商業ビルやアパートの100％が低炭素認定を受けることなどを達成する必要がある。以上の基準から、気候変動への対応において建設業界を支援するために国際的な資源を動員し、国の目標と公約を達成することが極めて必要である。
ヴー・ゴック・アン准教授は、このワークショップが、建設業界の温室効果ガス排出量を削減するための先進技術を採用するための政策や法律において企業や民間投資家を支援するとともに、現在の温室効果ガス排出量を最小限に抑えるための法的政策の策定と完成に向けて、政府の管理機関への意見を記録するものとなることを期待しています。
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