Leçons du Bangladesh

En fait, au cours des trois dernières années, le marché mondial du textile a connu une baisse de la demande totale en raison de l’économie et des épidémies. En 2023, la demande totale de textiles et de vêtements diminuera encore d’environ 5 % en raison des conflits géopolitiques , de la baisse de la consommation due à l’inflation et des taux d’intérêt élevés.

Dans ce contexte, les principaux pays exportateurs de textiles au monde, tels que la Chine, le Vietnam et l’Inde, ont connu une baisse de leur chiffre d’affaires à l’exportation, à l’exception du Bangladesh. Ce pays continue de bien croître, atteignant même un chiffre d’affaires à l’exportation record de plus de 4,6 milliards USD/mois (novembre-décembre 2022).

Grâce à cela, si en 2020, le Bangladesh se classait troisième au monde en matière d’exportations de textiles et de vêtements après le Vietnam et la Chine avec un chiffre d’affaires de 29,8 milliards USD, 2 ans plus tard, il est passé à la deuxième place mondiale avec un chiffre d’affaires de 49 milliards USD, soit une augmentation de 64%.

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Bangladesh - Le concurrent textile du Vietnam perce après 2 ans de transformation. Photo : linkedin

Expliquant la percée en termes de part de marché et de marché du Bangladesh, M. Le Tien Truong, président du conseil d'administration du Vietnam Textile and Garment Group, a déclaré que depuis 2018, ce pays a investi une énorme somme d'argent dans la production sous la forme la meilleure, la plus moderne et la plus propre, répondant aux normes les plus élevées.

En août 2024, environ 230 usines ici avaient obtenu la certification LEED, dont 40 % avaient obtenu la certification LEED Platinum - la norme de fabrication écologique la plus élevée aux États-Unis, établie par l'American Association of Home Builders. Le Bangladesh compte 500 autres usines de confection qui attendent d’être certifiées selon les normes LEED.

Parallèlement à la stabilisation de la main-d’œuvre, à l’amélioration de la qualité et de la productivité, tout en exploitant pleinement l’avantage des coûts de main-d’œuvre bon marché, l’industrie du textile et de l’habillement a maintenu sa dynamique de croissance. Selon M. Truong, il s’agit d’une leçon pour l’industrie textile vietnamienne.

Au Vietnam, les usines répondant à la norme Green Platinum sont principalement situées dans le secteur des IDE, ou dans des usines vietnamiennes à grande échelle comme Viet Tien. À ce jour, le Vietnam compte 619 projets ayant obtenu la certification LEED ; Parmi eux, seulement 10 % sont des projets textiles, sur un total de 13 000 entreprises textiles avec plus de 50 000 usines à travers le pays.

M. Truong a déclaré qu’il s’agissait d’un chiffre très modeste par rapport à l’ampleur et aux exigences du secteur. Construire et rénover des usines pour obtenir une certification verte et durable est un grand défi pour les entreprises en raison des exigences d'investissement financier telles que la superficie de l'usine, les zones auxiliaires, la superficie du toit solaire, le volume d'air frais, le ratio d'arbres verts dans les locaux de l'usine, chaque couleur de peinture et matériau afin que les travailleurs ne ressentent pas de pression psychologique après 8 à 9 heures de travail...

Il s’agit de peser le pour et le contre entre la viabilité financière et les réalités opérationnelles des centrales actuelles.

Il faut faire des sacrifices pour une production verte

En tant qu’une des industries les plus émettrices avec plus de 100 milliards de produits par an, la quantité de déchets solides provenant des textiles est actuellement de plus de 90 millions de tonnes et augmentera à environ 150 millions de tonnes d’ici 2030, dont seulement 20 % peuvent être recyclés.

C'est pourquoi les grandes marques de mode du monde entier ont répondu au programme de réduction des émissions, avec une feuille de route Net Zero (émissions nettes zéro) d'ici 2050.

De H&M, Levis, Uniqlo, Zara, chacun a ses propres objectifs. Par exemple, d’ici 2025, H&M souhaite que 30 % des matériaux utilisés pour ses produits soient d’origine recyclée, et que ce chiffre passe à 50 % d’ici 2030. Adidas est également déterminé à ce que la moitié de ses produits soient fabriqués à partir de matériaux recyclés d’ici 2030.

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Seulement 10 % des 13 000 entreprises textiles et de vêtements du pays possèdent la certification LEED. Photo : Hoang Ha

À l’heure actuelle, il n’existe aucune réglementation légale sur la proportion de produits textiles qui doivent être recyclés, circulaires et alimentés par des énergies renouvelables. Cependant, une fois que la tendance mondiale et la feuille de route auront été définies, il y aura des cibles, des objectifs et des réglementations en matière de normes vertes qui seront légalisées, tout d’abord dans les pays développés.

Par conséquent, les acheteurs et les fabricants se préparent actuellement à ce que, lorsque ces normes seront légalisées, la chaîne d’approvisionnement ne soit ni interrompue ni rompue.

Au Vietnam, l’industrie textile a besoin d’une feuille de route sur 5 à 10 ans. Cependant, M. Le Tien Truong a souligné que si nous ne nous convertissons pas de toute urgence, lorsque les normes et les critères deviendront légaux, nos produits ne pourront pas être mis sur le marché, ne pourront pas être exportés, ce qui signifie que nous aurons du mal à survivre.

C’est un élément que les dirigeants d’entreprise doivent prendre en compte. Si nous voulons nous développer de manière durable dans les prochaines décennies, nous devons absolument investir dès maintenant dans une production verte et durable.

C'est pourquoi, dans une résolution récemment publiée, Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) s'est identifié comme « une destination fournissant des solutions complètes pour la mode verte ». Pour mettre en œuvre cet objectif stratégique, le groupe a mis en œuvre une série de solutions de restructuration d'entreprise, notamment :

Premièrement , il faut réorganiser et céder les activités qui ne font pas partie de la stratégie de développement à guichet unique, c’est-à-dire la capacité de fournir une solution complète, de la conception au produit final du vêtement.

Deuxièmement , la mise en œuvre de l’innovation dans les technologies de production garantit qu’elles répondent progressivement aux exigences de l’économie circulaire, de l’économie verte et de la transformation numérique.

Au cours des 4 années 2021-2024, Vinatex se concentrera sur l'innovation technologique pour la production de fibres, la teinture et la production textile, ainsi que sur l'énergie utilisée pour la production. Ainsi, en réduisant de 20% la consommation d'électricité pour 1 kg de fil (de 3,4 à 2,8 kWh/kg), l'industrie de la teinture réduit de 15% la consommation d'eau pour 1 m2. L'énergie solaire sur les toits est utilisée à environ 15 % dans l'industrie textile et à 30 % dans l'industrie du vêtement de la consommation totale d'électricité. Environ 25 % des produits fabriqués sont dérivés de matériaux recyclés.

Troisièmement , investir dans des centres de recherche sur les produits.

Depuis 2020, trois centres de recherche et développement ont été créés, axés sur la recherche de produits hautement circulaires. Au départ, les centres ont contribué à hauteur d’environ 400 millions de dollars US en valeur de commande.

Quatrièmement, investir dans la recherche sur des produits spéciaux autres que les textiles conventionnels, ouvrant ainsi une nouvelle direction ; Selon le plan, d’ici 2030, l’industrie atteindra un chiffre d’affaires d’environ 60 millions USD/an, avec une marge bénéficiaire deux fois plus élevée que l’industrie textile actuelle.

Enfin , former un maillon de chaîne à partir de fil - tissage - teinture, finition - couture.