Push-Pull-Effekt
Viele Betreiber von Lagerhallen und Vertriebszentren möchten schnellstmöglich autonome Roboter (AMRs) in ihren Anlagen einführen. Diese Unternehmen müssen die Auftragsabwicklung beschleunigen und den Warenfluss verbessern. Allerdings verfügen sie insbesondere in Spitzenzeiten nicht über genügend Arbeitskräfte, um die Nachfrage zu decken, und benötigen flexible Automatisierungslösungen zur Aufstockung ihrer Belegschaft.
Allerdings sind erhöhte Auftragsvolumina, verkürzte Lieferzeiten und geringe Arbeitsproduktivität nicht immer die Ursache für Verzögerungen bei Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozessen. Dies wird noch deutlicher, wenn autonome Roboter (AMRs) in Ausgabeprozessen eingesetzt werden. Die Mitarbeiter müssen kürzere Strecken zurücklegen und haben so mehr Zeit, mehr Bestellungen zusammenzustellen und zu verpacken. Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung von Effizienz und Produktivität.
Aus diesem Grund entschieden sich die verantwortlichen Manager, eine umfassende Prüfung ihrer Betriebsabläufe durchzuführen. Dabei stellten sie fest, dass die Wareneingangs- und Nachschubprozesse nicht entsprechend den oben genannten Methoden automatisiert waren, was die Hauptursache für Effizienz- und Qualitätsmängel war. Da die Prozesse immer noch manuell und arbeitsintensiv durchgeführt werden, haben die Arbeiter selbst beim Einsatz von Gabelstaplern und anderen Maschinen mit vielen Schwierigkeiten zu kämpfen, wenn sie Rohmaterialien und Eingangsprodukte zur Lagerung oder zum Transport entgegennehmen.
Das enorme Volumen der entladenen Fracht vervielfacht sich täglich in Rekordtempo, während die Kundennachfrage explodiert. Während also die Arbeitsbelastung der Input- und Output-Teams gleichermaßen durch die Zunahme der Bestellungen beeinflusst wird, erzielen die Output-Teams mit der Unterstützung von AMR bessere Leistungen.
Infolgedessen wird den Lager- und Distributionszentrumbetreibern allmählich klar, dass sie im Wareneingangsprozess mehr AMRs einsetzen müssen, um Waren schneller und in größeren Mengen aus dem Lager zu bekommen. Dieses Gleichgewicht ist der Schlüssel zur Verkürzung der Zykluszeit beim direkten Entladen, die erforderlich ist, um mit dem hohen Tempo der Hochgeschwindigkeits-Ausgangsvorgänge Schritt zu halten.
Betreiber erkennen zunehmend den Wert der automatischen Lieferung von Materialien und Waren an die richtigen Lagerplätze, um einen stetigen Warenfluss zu den Fulfillment-Standorten aufrechtzuerhalten. Wenn diese Aufgabe nicht mehr erforderlich ist, können sich die Empfangsteams auf wichtige Aufgaben konzentrieren, wie etwa das Prüfen und Scannen wichtiger Informationen in das Lagerverwaltungssystem (WMS).
Chancen für Lagerbetriebe
Der Betrieb eines Lagers umfasst viele komplexe Prozesse und muss koordiniert werden, damit er effizient, genau und reibungslos funktioniert. Wird nur einer der Prozesse optimiert – wie wir im Fall des Ungleichgewichts zwischen der Automatisierung der Auftragsabwicklung und keiner Automatisierung der Warenbeschaffung gesehen haben –, ist der Aufwand vergeblich.
Um die Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen, spielt neben der Produktqualität auch die Liefergeschwindigkeit eine wichtige Rolle. Logistikdienstleistungen sind einer der Faktoren, die das Kaufverhalten der Verbraucher und den Umsatz von E-Commerce-Unternehmen bestimmen. Angesichts der explosionsartigen Zunahme des Online-Geschäfts ergeben sich für die Logistik- und Lagerbranche in Vietnam zahlreiche Entwicklungsmöglichkeiten.
Dennoch ist die flexible Automatisierung für viele in der Lieferkette tätige Personen ein relativ neues Konzept, insbesondere für diejenigen, die bereits seit Jahrzehnten mit starrer Automatisierung arbeiten. On-Demand-Automatisierungslösungen wie Cloud-basierte AMR-Lösungen (Autonome Robotik) oder Robotik als Service (RaaS) unterscheiden sich stark von anderen Automatisierungsplattformen, die langfristige Verpflichtungen und große Anfangsinvestitionen erfordern.
Heute unterstützen AMRs effizient Logistikabläufe sowohl im ausgehenden als auch im eingehenden Verkehr, indem sie Rohstoffe, Halbfertigprodukte, verpackte Waren, Warenpaletten und sogar Wertstoffe sicher zur richtigen Zeit an den richtigen Ort transportieren. Einfacher ausgedrückt: Wenn der Entladezyklus mit AMR optimiert wird, kann die Effizienz der nachfolgenden Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozesse auf ein neues Niveau gehoben werden. Wenn die gesamte Anlage reibungslos wie eine Maschine läuft, sind Mitarbeiter, Aktionäre, Partner und Kunden zufrieden und glücklich.
Details: https://www.zebra.com/ap/en.html
Bich Dao
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