Der industrielle Fertigungssektor erzeugt ein Viertel der gesamten globalen Emissionen. Schwerindustrien wie der Stahl-, Zement- und Chemieindustrie fällt es schwer, ihre Kohlendioxidemissionen zu senken. Diese Industriezweige sind nicht nur stark von fossilen Brennstoffen abhängig, sie sind zudem häufig mit verschwenderischen Prozessen auf Basis veralteter Technologien befasst, was zu ineffizienten und oft kostspieligen Betriebsabläufen führt.
Schneider Electric strebt die Entwicklung grüner Energie an
Daher ist es notwendig, die digitalen Technologien umfassend zu verstehen. Dies könnte der Industrie in vielerlei Hinsicht helfen: Es würde zum Beispiel die Automatisierung von Prozessen, die Simulation von Fertigungsszenarien und die Fernschulung von Mitarbeitern ermöglichen. Und durch die Ermöglichung einer effektiven Analyse von Betriebsdaten sind Unternehmen in der Lage, die Effizienz sämtlicher Betriebsabläufe zu steigern.
Darüber hinaus sollte der Schwerpunkt stärker auf die Elektrifizierung als auf den Energieverbrauch der Industrie gelegt werden. Heute werden lediglich 21 % der Energie der Industrie elektrifiziert. Die Umstellung weiterer Betriebsmittel auf elektrisch betriebene Geräte – Wärmepumpen statt Kessel oder Kondensatoren, Elektroheizungen statt Dampf- oder fossilbrennstoffbetriebener Wärme und Elektromotoren statt Dampfturbinen – würde die Effizienz steigern und die Emissionen deutlich reduzieren.
Auch die industrielle Bauumgebung kann digitalisiert und zunehmend digitalisiert, vernetzt und in Energiemanagement-Softwaresysteme integriert werden, um energieintensive elektrische Lasten zu messen und zu steuern und gleichzeitig die CO2-Emissionen der Bereiche 1 und 2 zu reduzieren.
Darüber hinaus gehen in Industrieanlagen etwa zwei Drittel der Energie verloren oder werden verschwendet, bevor sie genutzt werden kann. Durch die digitale Transformation industrieller Prozesse und die Nutzung digitaler Zwillingstechnologien in der gesamten Lieferkette sowie durch Software und Analysen können derartige Ineffizienzen verhindert werden.
Digitale Zwillinge erfassen Betriebsdaten von Industrieanlagen, um virtuelle Prozessmodelle in Echtzeit zu erstellen. Die Technologie beschreibt im Detail, wie Anlagen mit verschiedenen, in die Software integrierten Betriebsszenarien funktionieren können. Benutzer können sehen, welche Auswirkungen diese Änderungen auf Produktion, Gewinn und CO2-Emissionen haben könnten, und so bessere Möglichkeiten zur Nutzung von Ressourcen und Energie sowie zur Abfallvermeidung entdecken.
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