방글라데시의 교훈

실제로 지난 3년 동안 세계 섬유 시장은 경제와 전염병으로 인해 총 수요가 감소했습니다. 2023년에는 지정학적 갈등, 인플레이션으로 인한 소비 감소, 높은 이자율로 인해 전체 섬유 및 의류 수요는 약 5% 감소할 것으로 예상됩니다.

이러한 맥락에서 중국, 베트남, 인도 등 세계 최대 섬유 수출국들은 방글라데시를 제외하고 모두 수출 거래량이 감소했습니다. 이 나라는 여전히 양호한 성장을 이루고 있으며, 월 46억 달러(2022년 11월~12월)가 넘는 역대 최대 수출액을 달성했습니다.

그 덕분에 2020년 방글라데시는 298억 달러의 매출을 기록하며 베트남과 중국에 이어 섬유 및 의류 수출에서 세계 3위를 차지했고, 2년 후에는 64% 증가한 490억 달러의 매출을 기록하며 세계 2위로 올랐습니다.

방글라데시 det may.jpg
방글라데시 - 베트남의 섬유 경쟁자가 2년간의 변신을 거쳐 돌파구를 찾았습니다. 사진: 링크드인

베트남 섬유 및 의류 그룹 이사회 회장인 레 띠엔 트롱 씨는 방글라데시의 시장 점유율과 시장에서의 획기적인 진전을 설명하면서, 2018년부터 이 나라는 최고의, 가장 현대적이고, 가장 깨끗한 형태로 생산에 막대한 금액을 투자했으며, 가장 높은 기준을 충족했다고 말했습니다.

2024년 8월 현재 LEED 인증을 취득한 공장은 약 230개가 있으며, 그 중 40%가 미국 주택 건설업자 협회가 정한 미국 최고의 친환경 제조 기준인 LEED 플래티넘을 취득했습니다. 방글라데시에는 LEED 표준 인증을 기다리고 있는 의류 공장이 500개 더 있습니다.

노동력을 안정화하고, 품질과 생산성을 향상시키고, 저렴한 노동비의 이점을 최대한 활용하면서 섬유 및 의류 산업은 성장세를 유지해 왔습니다. 트롱 씨에 따르면, 이는 베트남 섬유 산업에 대한 교훈입니다.

한편, 베트남의 경우 그린 플래티넘 기준을 충족하는 공장은 주로 FDI 부문이나 비엣티엔과 같은 대규모 베트남 공장에 위치해 있습니다. 현재까지 베트남에서는 LEED 인증을 받은 프로젝트가 619개입니다. 전국적으로 5만 개가 넘는 공장을 운영하는 13,000개 섬유 기업이 있는데, 그중 섬유 프로젝트는 10%에 불과합니다.

트롱 씨는 이 수치가 업계의 규모와 요구 사항에 비하면 매우 적은 숫자라고 말했습니다. 녹색 및 지속 가능한 인증을 받기 위해 공장을 신축하고 리노베이션하는 것은 공장 면적, 보조 면적, 태양광 지붕 면적, 신선한 공기 양, 공장 구내의 녹색 나무 비율, 각 페인트 색상 및 재료 등 근로자가 8~9시간 근무 후 심리적 압박감을 느끼지 않도록 하는 재정적 투자 요구 사항으로 인해 기업에 큰 과제입니다.

현재 공장의 재정적 실행 가능성과 운영적 현실을 따져보는 것이 중요합니다.

녹색생산을 위해 희생 투자해야

연간 1,000억 개가 넘는 제품을 생산하는 가장 큰 배출 산업 중 하나인 섬유 산업에서 발생하는 고형 폐기물의 양은 현재 9,000만 톤이 넘으며 2030년까지 약 1억 5,000만 톤으로 늘어날 것으로 예상되며, 이 중 재활용 가능한 것은 20%에 불과합니다.

이에 따라 전 세계 주요 패션 브랜드는 2050년까지 탄소중립 로드맵(순제로 배출)을 통해 배출 감소 프로그램에 대응했습니다.

H&M, Levis, Uniqlo, Zara 등은 모두 자체 목표를 가지고 있습니다. 예를 들어, H&M은 2025년까지 제품에 사용되는 소재의 30%를 재활용 소재로 대체하고, 2030년까지는 이 비율을 50%로 높일 계획입니다. 아디다스 역시 2030년까지 자사 제품의 절반을 재활용 소재로 제작하기로 결심했습니다.

W-타이안 섬유 (14).jpg
전국의 섬유·의류 기업 13,000개 중 단 10%만이 LEED 인증을 받았습니다. 사진: 황하

현재 섬유제품 중 얼마나 많은 비율을 재활용, 순환, 재생 에너지로 만들어야 하는지에 대한 법적 규제는 없습니다. 하지만 세계적 추세와 로드맵이 정해지고 나면 녹색 기준에 대한 목표, 목적, 규정이 먼저 합법화될 것이며, 이는 선진국을 중심으로 이루어질 것입니다.

그러므로 구매자와 제조업체 모두 이러한 표준이 합법화되면 공급망이 중단되거나 파손되지 않도록 준비하고 있습니다.

베트남의 섬유산업은 5~10년의 로드맵이 필요합니다. 그러나 레 띠엔 쯔엉 씨는 우리가 시급히 전환하지 않으면 기준과 기준이 합법화될 때 우리 제품은 시장에 진출할 수 없고 수출할 수 없게 되어 생존이 어려울 것이라고 강조했습니다.

이는 기업 리더가 고려해야 할 사항입니다. 앞으로 수십 년 동안 지속 가능한 발전을 이루고 싶다면, 지금 당장 녹색이고 지속 가능한 생산에 투자해야 합니다.

따라서 최근 발행된 결의안에서 Vietnam Textile and Garment Group(Vinatex)은 자신을 "녹색 패션을 위한 완벽한 솔루션을 제공하는 목적지"로 규정했습니다. 이러한 전략적 목표를 구현하기 위해 그룹은 다음을 포함한 일련의 기업 구조 조정 솔루션을 구현했습니다.

첫째 , 원스톱 개발 전략에 포함되지 않는 사업, 즉 디자인부터 최종 의류 제품까지 완벽한 솔루션을 제공할 수 있는 능력을 재편하고 철수합니다.

둘째 , 생산기술 혁신을 구현함으로써 순환경제, 녹색경제, 디지털 전환의 요구 사항을 점진적으로 충족할 수 있습니다.

비나텍스는 2021년부터 2024년까지 4년 동안 섬유 생산, 직물 염색 생산, 생산에 사용되는 에너지를 위한 기술 혁신에 집중할 것입니다. 이를 통해 1kg의 실 생산 시 전기 소모량을 20%(3.4kwh/kg에서 2.8kwh/kg으로) 절감하고, 염색 산업에서는 1m2당 물 소모량을 15% 절감할 수 있습니다. 옥상 태양광 발전은 전체 전기 소비량 중 섬유 산업에서 약 15%, 의류 산업에서 30%를 차지합니다. 제조된 제품의 약 25%는 재활용 소재로 만들어졌습니다.

셋째 , 제품 연구 센터에 투자하세요.

2020년부터 3개의 연구개발 센터가 설립되어 순환성이 높은 제품 연구에 집중하고 있습니다. 처음에 이 센터들은 약 4억 달러의 주문 가치를 기여했습니다.

넷째, 기존 섬유가 아닌 특수 제품 연구에 투자해 새로운 방향을 개척합니다. 이 계획에 따르면, 2030년까지 이 산업은 연간 약 6,000만 달러의 수익을 달성할 것이며, 현재 섬유 산업보다 이익 마진이 두 배나 높을 것으로 예상됩니다.

마지막으로 , 실로 사슬 고리를 형성하고, 짜고, 염색하고, 마무리하고, 봉합하는 과정을 거칩니다.