Voyage en briques
En 2003, lors du lancement du projet de restauration du groupe de tours du temple G du site des reliques de My Son, le plus grand défi à l'époque était le matériau en brique pour la restauration.
La guerre et le temps ont provoqué l'effondrement de la plupart des tours des temples du groupe G et l'effritement des briques. Les briques récupérées lors des fouilles n'étaient pas suffisantes pour être réutilisées pour la restauration.
À l’heure actuelle, la recherche nationale ne s’arrête qu’à l’étape initiale des tests. Les installations de production manuelle de briques ont été complètement arrêtées dans les années 1990 dans tout le pays. Les briques industrielles disponibles dans le commerce ne sont pas compatibles.
Pendant ce temps, les experts ont besoin d'une grande quantité de briques pour renforcer, consolider, compléter et connecter pendant le processus de restauration. Les briques, un matériau apparemment simple, sont devenues le premier sujet sur lequel les experts italiens (Université de Milan) et vietnamiens (Institut de conservation des monuments) se sont concentrés dès le début du projet.
Des experts de nombreux domaines ont mené des recherches sur le terrain et prélevé des échantillons de briques originales pour les analyser en laboratoire ; production expérimentale parallèle
GS. Luigia Binda - Responsable du Groupe Ingénierie et Matériaux de l'Université de Milan se souvient : « En 2004, la première production expérimentale a été réalisée avec 100 briques. S'appuyant sur le savoir-faire des populations locales, les briques sont fabriquées entièrement à la main dans le village de My Son, commune de Duy Phu. Les briques produites ne sont pas de qualité garantie en raison de la grande quantité d'argile, du manque de chaleur et du temps de cuisson trop court.
Nous avons continué à visiter l'entreprise de céramique La Thap dans la commune de Duy Hoa. Mais les briques produites n'étaient pas conformes aux attentes. L'analyse des briques a révélé qu'elles n'étaient pas fabriquées à la main, mais extrudées. Elles étaient donc fissurées et présentaient une composition chimique très différente de celle des briques d'origine. Briques de mousse blanche à la surface lors des tests à la tour G5".
Jusqu’en 2005, les matériaux en brique constituaient encore un problème difficile, affectant considérablement l’avancement du projet. Cette année également, des experts se sont rendus dans l'usine de production de M. Nguyen Qua dans la zone de céramique de La Thap, commune de Duy Hoa, district de Duy Xuyen.
En fonction des besoins, M. Qua a observé des briques anciennes, effectué des recherches et produit des expériences à plusieurs reprises. En conséquence, les briques produites ont atteint des paramètres physiques et chimiques de base par rapport aux briques anciennes de My Son.
Réalisations de restauration de briques
Les briques ont été utilisées par des experts italiens et vietnamiens pour restaurer le temple G1, My Son depuis 2005. Puis utilisées pour restaurer la tour E7 en 2013, les groupes A, H et K de 2017 à 2022.
M. Qua a également fourni des briques pour restaurer certaines reliques du Champa dans les provinces de Binh Thuan et de Gia Lai. En 2023, des briques seront également exportées au Laos pour restaurer l'ancien temple de Wat Phou.
De 2005 à aujourd'hui, il y a 4 groupes de temples et de tours (groupes G, A, H et K) avec 16 structures et murs d'enceinte à My Son qui ont été restaurés, principalement à partir de briques restaurées par l'installation de M. Nguyen Qua. Le reste est constitué de briques originales obtenues à partir du processus d'excavation.
Les briques d'origine sont réutilisées au maximum. Les briques restaurées sont construites en alternance avec les briques d'origine. La plupart des emplacements qui doivent être connectés, renforcés et renforcés utilisent de nouvelles briques. Au temple G1, en utilisant des briques provenant du four de M. Qua, après près de 20 ans, la qualité des briques est toujours pratiquement garantie.
L'architecte Mara Landoni, qui a plus de 20 ans d'expérience dans la restauration de reliques en briques à My Son, a déclaré : « Au début, la qualité des briques nouvellement produites n'était pas à la hauteur et n'était pas compatible avec les matériaux d'origine, mais plus tard, la qualité des briques s'est améliorée.
Les nouvelles briques utilisées pour la rénovation du groupe G après 20 ans sont encore en assez bon état, tout à fait compatibles, certains petits endroits avaient auparavant du sel comme dans la tour G3 ou la tour G4 du groupe G, mais ont ensuite disparu en raison du processus de lessivage des eaux de pluie.
M. Danve D. Sandu, directeur adjoint de l'Archaeological Survey of India (ASI), a déclaré : « Nous avons prélevé des échantillons de nouvelles briques pour analyser et comparer leurs propriétés physiques et chimiques avec les briques d'origine sur le site que nous restaurons.
Les briques restaurées de l'usine de production d'art céramique de M. Nguyen Qua garantissent la qualité et sont assez stables. Nous utiliserons ces briques non seulement pour la restauration de la relique de My Son, mais également pour la restauration de la relique de Wat Phou, au Laos, en 2023, en raison des similitudes entre les matériaux de brique des deux reliques.
Risque de pénurie de briques de restauration
Depuis fin mai, l'usine de fabrication de briques de M. Nguyen Qua a temporairement arrêté sa production. Expliquant la suspension, M. Le Van Hung, président du comité populaire de la commune de Duy Hoa, district de Duy Xuyen, a déclaré : « Parce que l'usine de production de briques de M. Nguyen Qua est située dans une zone résidentielle, la cuisson des briques se fait toujours manuellement, ce qui affecte l'environnement. S'il continue à brûler des briques manuellement, M. Qua devrait soumettre une pétition au Comité populaire du district de Duy Xuyen pour examen.
Pendant ce temps, M. Nguyen Qua a déclaré qu'il était vieux maintenant, donc trouver un nouvel emplacement pour construire un four et établir un atelier serait difficile. « Travailler loin de chez soi sera très gênant et les coûts du travail manuel augmenteront. Je peux envoyer des briques à cuire dans d'autres installations. Cependant, il n'existe aucune installation permettant de cuire les briques selon la méthode manuelle traditionnelle ; la plupart des installations sont désormais cuites dans des tunnels. Mais je ne suis pas sûr que la qualité du chauffage du tunnel soit garantie.
Selon les informations de l'ambassade de l'Inde au Vietnam, le gouvernement indien devrait continuer à prêter attention à la restauration d'un certain nombre de reliques du Champa dans le centre du Vietnam, notamment les groupes de tours E et F du complexe du temple de My Son.
« De plus, si le projet L à My Son est mis en œuvre, de nouvelles briques seront également nécessaires. La quantité de briques à restaurer à l’avenir doit donc être suffisante en quantité et en qualité. Cependant, étant donné la situation actuelle dans laquelle l'usine de M. Nguyen Qua n'est pas en mesure de produire des briques, le risque d'un manque de briques pour la restauration est évident.
« Les leçons tirées du projet de restauration du groupe G il y a 20 ans, sans briques, les travaux de restauration ne peuvent pas être réalisés, ce qui affecte l'avancement du projet, voire oblige à arrêter le projet » - M. Nguyen Cong Khiet, directeur du conseil d'administration du temple de My Son, a partagé davantage.
Le produit en brique récemment restauré est l'un des résultats de recherche du projet de coopération tripartite entre l'UNESCO - Italie et Vietnam de 2003 à 2013. Pour atteindre ce résultat, en plus des recherches d'experts, les compétences et l'expérience de l'artisan Nguyen Qua sont indispensables.
Près de 20 ans se sont écoulés, suffisamment pour que la fabrication de briques de restauration devienne un artisanat local. Et cette profession, bien sûr, est très nécessaire à maintenir si nous voulons préserver les anciennes reliques du Champa. De plus, c’est devenu une profession rare dans le pays de Duy Xuyen.
Le fait que l'usine de briques de M. Nguyen Qua arrête sa production, alors qu'il n'existe toujours pas d'usine de remplacement, soulève des questions sur la source des briques pour la future restauration des anciennes reliques du Champa.
M. Nguyen Qua est un artiste céramiste avec plus de 50 ans d'expérience, formé aux techniques de céramique et au modelage à Guangdong, en Chine. Il possède de nombreux produits d'art en céramique destinés aux marchés nationaux et étrangers tels que le Japon et les Pays-Bas.
« Quand les experts sont venus parler de la fabrication de briques pour la restauration, j’ai beaucoup réfléchi. Ils ont demandé de le rendre semblable aux anciennes briques de My Son, fait à la main. Bien que je n'aie jamais fabriqué de briques pour la restauration, je pense que les étapes de base sont similaires à celles de la fabrication de poterie. L'important est « premier matériau, deuxième cuisson, troisième forme, quatrième design ».
Chaque brique est polie comme un produit céramique. L'étape la plus difficile est la cuisson car les briques sont grandes et épaisses. Une fois les briques complètement sèches, elles sont cuites, ce qui prend jusqu'à deux semaines. Le combustible principal est le bois de chauffage. Lors de la cuisson, il faut savoir observer le feu du four. Si le feu est trop fort ou trop faible, il ne peut pas être rétabli, a déclaré M. Nguyen Qua.
Source
Comment (0)