Efecto push-pull
Muchos operadores de almacenes y centros de distribución (CD) están ansiosos por introducir rápidamente robots autónomos (AMR) en sus instalaciones. Estas empresas necesitan acelerar el cumplimiento de los pedidos y mejorar el flujo de mercancías. Sin embargo, no tienen suficientes trabajadores para satisfacer la demanda, especialmente durante los períodos pico, y necesitan soluciones de automatización flexibles para aumentar su fuerza laboral.
Aunque el aumento del volumen de pedidos, los tiempos de entrega más cortos y la baja productividad laboral no siempre son la causa de retrasos en los procesos de selección, embalaje y envío. Esto se hace aún más evidente cuando se utilizan robots autónomos (AMR) en los procesos de producción. Los trabajadores tienen que recorrer menos distancias, lo que les permite más tiempo para seleccionar y empacar más pedidos, mejorando significativamente la eficiencia y la productividad.
Es por esto que los gerentes responsables decidieron realizar una auditoría integral de sus operaciones, donde encontraron que los procesos de recepción y reposición aún no estaban automatizados según los métodos antes mencionados, lo que era la causa principal de las fallas de eficiencia y calidad. Como los procesos aún son manuales y requieren mucha mano de obra para su realización, los trabajadores enfrentan muchas dificultades para recibir materias primas y productos de entrada para su almacenamiento o traslado, incluso en el caso de utilizar carretillas elevadoras y otras máquinas.
El enorme volumen de carga que se descarga se multiplica cada día a un ritmo récord mientras la demanda de los clientes explota. Entonces, si bien las cargas de trabajo de los equipos entrantes y salientes se ven igualmente afectadas por el aumento de pedidos, los equipos salientes están teniendo un mejor desempeño con el apoyo de AMR.
Como resultado, los operadores de almacenes y centros de distribución se están dando cuenta gradualmente de que para sacar las mercancías del almacén más rápido y en mayores cantidades, es necesario implementar más AMR en el proceso de entrada. Este equilibrio es clave para acortar el tiempo del ciclo de descarga directa necesario para mantener el rápido ritmo de las operaciones de salida de alta velocidad.
Los operadores reconocen cada vez más el valor de entregar automáticamente materiales y bienes a los lugares correctos para mantener un flujo constante de bienes entrantes a las ubicaciones de cumplimiento. Cuando esta tarea ya no es necesaria, los equipos de recepción pueden centrarse en tareas de alto valor, como verificar y escanear información crítica en el sistema de gestión de almacén (WMS).
Oportunidades para empresas de operaciones de almacén
Operar un almacén implica muchos procesos complejos y deben coordinarse para que funcionen de manera eficiente, precisa y sin problemas. Si solo se optimiza uno de los procesos (como vimos en el caso de un desequilibrio entre la automatización del cumplimiento de pedidos y la ausencia de automatización de la reposición), el esfuerzo se desperdicia.
Para satisfacer las necesidades de los usuarios, la velocidad de entrega juega un papel importante, así como la calidad del producto. Los servicios logísticos son uno de los factores que determinan el comportamiento de compra del consumidor y las ventas de las empresas de comercio electrónico. Con la explosión de los negocios en línea, la industria de logística y almacenamiento de Vietnam tiene muchas oportunidades de desarrollo.
Aun así, la automatización flexible es un concepto relativamente nuevo para muchas personas que trabajan en la cadena de suministro, especialmente aquellos que han estado utilizando la automatización fija durante décadas. Las soluciones de automatización bajo demanda, como las soluciones AMR (robótica autónoma) basadas en la nube o la robótica como servicio (RaaS), son muy diferentes de otras plataformas de automatización que requieren compromisos a largo plazo y grandes inversiones iniciales.
Hoy en día, los AMR respaldan eficazmente las operaciones logísticas, tanto de salida como de entrada, transportando de forma segura materias primas, productos semiacabados, productos envasados, palés de mercancías e incluso materiales reciclables al lugar correcto, en el momento correcto. En términos más simples, si el ciclo de descarga de entrada se optimiza con AMR, la eficiencia de los procesos posteriores de picking, embalaje y envío puede alcanzar nuevas alturas. Cuando toda la instalación funciona sin problemas como una máquina, los empleados, accionistas, socios y clientes estarán satisfechos y felices.
Detalles: https://www.zebra.com/ap/en.html
Bich Dao
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