Fehlende Vernetzung - ein Hindernis für die Entwicklung unterstützender Industrien

Viele Meinungen besagen, dass die Zulieferindustrie derzeit nicht nur an ihrer schwachen internen Stärke, sondern auch an den Hürden einer mangelnden Vernetzung der Unternehmen innerhalb der Branche zu kämpfen hat.

Herr Chu Viet Cuong, Direktor des Zentrums für industrielle Entwicklungsunterstützung im Industrieministerium ( Ministerium für Industrie und Handel ), gab Reportern der Zeitung „Industry and Trade“ zu diesem Thema ein Interview.

Welche Lösungen hat das Industrieministerium in der Vergangenheit umgesetzt, um Industrieunternehmen bei der Verbesserung ihrer Produktions- und Geschäftskapazitäten und ihrer Teilnahme an der globalen Produktionskette zu unterstützen?

Herr Chu Viet Cuong – Direktor des Industrial Development Support Center, Department of Industry (Ministerium für Industrie und Handel)

Mit der Aufgabe, das Industrieministerium des Bundesstaates bei der Verwaltung der Industrie zu unterstützen, technische Servicetätigkeiten zur Unterstützung von Industrieunternehmen durchzuführen und das Programm zur Unterstützung der Industrieentwicklung gemäß dem Regierungserlass 111/2015/ND-CP vom 3. November 2015 zur Unterstützung der Industrieentwicklung umzusetzen .

Im Laufe der Jahre hat das Industrial Development Support Center viele Lösungen implementiert, um die Kapazität zur Unterstützung von Industrieunternehmen zu verbessern. Speziell:

Erstens unterstützen wir stets Schulungen zur Verbesserung der Fähigkeiten und Fachkenntnisse der Techniker in Unternehmen. Von 2019 bis heute hat das Zentrum mit der Samsung Vietnam Group zusammengearbeitet, um fast 200 Formenbauer auszubilden. In Zusammenarbeit mit anderen internationalen Organisationen und Einheiten wie KITECH (Korea) und CGS (Japan) werden CAD/CAM/CNC-Design, Verarbeitungs- und Messtechnologie für mehr als 150 Unternehmen geschult, wobei mehr als 300 Studenten teilnehmen.

Zweitens : direkte technische Unterstützung für industrielle Fertigungsunternehmen in Bezug auf Maschinen und Ausrüstung sowie Verarbeitung, Messausrüstung, Messdienstleistungen und Prüfung neuer Industrieprodukte.

Drittens unterstützt das Zentrum kontinuierlich Innovationen, indem es 36 Unternehmen in der nördlichen Region Beratungsdienste zur Einführung intelligenter Fabriklösungen anbietet.

Viertens : Organisieren Sie regelmäßig Schulungen zur Unternehmensberatung.

Darüber hinaus bieten wir auch Beratung zur Produktionsverbesserung für Unternehmen an. Bisher haben wir fast 500 Unternehmen beraten, die in den Zulieferindustrien wie Mechanik, Automobil, Elektronik, Textil, Schuhe und Hochtechnologie tätig sind.

Fünftens unterstützte das Zentrum fast 700 Unternehmen bei der Teilnahme an der jährlichen Internationalen Ausstellung für Verarbeitungs-, Fertigungs- und Zulieferindustrie (VIMEXPO), deren Vorsitz und Leitung das Ministerium für Industrie und Handel dem Industrieministerium übertragen hatte.

Darüber hinaus unterstützt das Zentrum jedes Jahr 30 bis 40 Unternehmen bei der Teilnahme an Ausstellungen in Japan und Korea. Allein im Jahr 2024 unterstützten wir weiterhin 12 Unternehmen bei der Teilnahme an der M-Tex Osaka Exhibition Fair auf dem japanischen Markt.

Insbesondere pflegt und aktualisiert das Zentrum regelmäßig das Informationsportal und Datenbanksystem zu Unternehmen der produzierenden und zuliefernden Industrie. Bisher liegen Informationen zu über 7.000 Unternehmen der Zulieferindustrie aus den fünf Branchen Mechanik, Automobil, Elektronik, Textil, Schuhe und Hochtechnologie vor.

Viele Meinungen besagen, dass eine der aktuellen Herausforderungen die mangelnde Vernetzung der Unternehmen untereinander ist, die zu einem Hindernis für die Entwicklung der Zulieferindustrie wird. Was denken Sie zu diesem Thema?

Der Mangel an Verbindungen zwischen den Unternehmen der unterstützenden Industrie ist eines der größten Hindernisse für die Entwicklung der Branche und schränkt die Möglichkeit ein, an der globalen Wertschöpfungskette teilzunehmen. Dieser Mangel an Konnektivität kann die Produktionseffizienz verringern und die Fähigkeit zur Zusammenarbeit sowie zur gemeinsamen Nutzung von Ressourcen und Technologien einschränken.

Insbesondere handelt es sich bei den Unternehmen der Zulieferindustrie häufig um kleine und mittlere Unternehmen, denen es an finanzieller Leistungsfähigkeit, Technologie und qualifiziertem Personal mangelt. Dementsprechend verfügen viele Unternehmen der Zulieferindustrie derzeit nicht über genügend Potenzial, um in Forschung und Entwicklung (F&E) oder technologische Innovationen zu investieren, was die Möglichkeit des Zugangs zu internationalen Normen einschränkt.

Aufgrund der fehlenden Vernetzung fällt es ihnen schwer, Ressourcen untereinander zu teilen. Dadurch wird ihre Wettbewerbsfähigkeit und ihre Fähigkeit zur Ausweitung der Produktion eingeschränkt. Dies führt zu Inkonsistenzen bei den Produktqualitätsstandards und erschwert es den Unternehmen, die Anforderungen der großen Hersteller in der globalen Lieferkette zu erfüllen. Dies führt zu einem Vertrauensverlust bei internationalen Partnern, da es für sie schwierig ist, eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen, wenn sie mit vielen kleinen Lieferanten zusammenarbeiten.

Darüber hinaus fällt es den Unternehmen der Zulieferindustrie aufgrund fehlender enger Verbindungen schwer, eine starke inländische Lieferkette aufzubauen. Dies führt zu einer starken Abhängigkeit von importierten Rohstoffen und Komponenten, verringert die Initiative und erhöht die Produktionskosten.

Automobil-Fließband im Werk der Truong Hai Auto Corporation ( Thaco ) in der offenen Wirtschaftszone Chu Lai (Bezirk Nui Thanh, Provinz Quang Nam). Foto: MOIT

Gleichzeitig verringert sich durch die mangelnde Koordination zwischen den Unternehmen die Möglichkeit, Produktionsprozesse zu optimieren, und es gehen Möglichkeiten zur Zusammenarbeit bei der Entwicklung neuer Produkte und Innovationen verloren.

Aus diesem Grund haben einige lokale Behörden in den letzten Jahren Industriecluster entwickelt, in denen Unternehmen Ressourcen, Technologien und Wissen austauschen können.

Der Zusammenschluss von Industrieparks und -clustern hat durch die Konzentration vieler im selben Bereich produzierender Unternehmen zu einer herausragenden Effizienz in der Produktion geführt und so eine starke Wettbewerbskraft für die Entwicklung geschaffen. Vor allem aber bieten die Industrieparks und Cluster den Unternehmen zahlreiche Möglichkeiten, sich zu treffen, voneinander zu lernen, Kooperationen aufzubauen und sich in der Produktion zu spezialisieren, insbesondere in den Bereichen Transaktion, Auftragsabwicklung, Transport, Versorgung, Abfallbehandlung usw.

In den letzten Monaten des Jahres 2024 sind die internationalen und nationalen Rahmenbedingungen günstig, die Entwicklung von Produktion und Handel ist jedoch mit zahlreichen Schwierigkeiten und Herausforderungen konfrontiert. Industrieunternehmen, insbesondere Exportunternehmen, haben aufgrund der hohen Materialkosten und der Compliance-Kosten weiterhin Schwierigkeiten, ihre Märkte zu erweitern und zu diversifizieren. Was denken Sie zu diesem Thema?

Meiner Meinung nach sind für die hohen Kosten der Vormaterialien viele Ursachen verantwortlich, beispielsweise die Abhängigkeit von ausländischen Lieferungen. Insbesondere müssen viele Fertigungsunternehmen aufgrund mangelnder inländischer Versorgung Rohstoffe und Komponenten aus dem Ausland importieren. Dementsprechend erhöht diese Abhängigkeit die Kosten aufgrund von Schwankungen der Rohstoffpreise, insbesondere im Kontext globaler wirtschaftlicher Instabilität, Epidemien und geopolitischer Krisen.

Darüber hinaus steigen die Transport- und Logistikkosten im Zusammenhang mit dem Import von Rohstoffen, insbesondere in Zeiten steigender Kraftstoffpreise und Störungen der globalen Lieferketten. Darüber hinaus ist die objektive Ursache der Anstieg der weltweiten Rohstoffpreise. Aufgrund der hohen Nachfrage aus vielen großen Produktionsländern sind die Preise für Rohstoffe wie Metalle, Chemikalien und Agrarprodukte insbesondere in China und den Entwicklungsmärkten gestiegen.

In der kommenden Zeit könnten die Produktionskosten weiter steigen, da Unternehmen in Ausrüstung, Qualitätsmanagementsysteme und Testaktivitäten investieren müssen, um die internationalen Anforderungen zu erfüllen. Dies hat zu einem starken Anstieg der Produktpreise geführt und erschwert den industriellen Exportunternehmen die Ausweitung ihrer Produktion oder die Investition in neue Technologien. Dies führt zu Verzögerungen bei der Erschließung neuer Märkte und der Produktdiversifizierung und birgt das Risiko, aufgrund der Nichterfüllung strenger Anforderungen vom Markt verdrängt zu werden.

Daher empfehle ich, dass der Staat auch weiterhin finanzielle Unterstützungspakete oder Steueranreize anbietet, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Kosten bei der Einhaltung internationaler Standards zu senken. Darüber hinaus ist es möglich, inländische Qualitätsprüfzentren einzurichten, die internationalen Standards entsprechen, um Kosten und Zeit für Unternehmen zu reduzieren, die Prüfungen aus dem Ausland durchführen müssen.

Für Unternehmen ist es notwendig, mehr in Forschung und Entwicklung (F&E) zu investieren, um alternative inländische Rohstoffquellen zu finden und zu entwickeln, die Abhängigkeit von Importen zu verringern und die Lieferkette zu optimieren, um Transportkosten und Lieferzeiten zu reduzieren. Um den Materialabfall zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern, ist es insbesondere notwendig, fortschrittliche Produktionstechnologien wie Lean Manufacturing anzuwenden.

Quelle: https://congthuong.vn/thieu-lien-ket-rao-can-kim-ham-su-phat-trien-cua-nganh-cong-nghiep-ho-tro-355083.html