Lehren aus Bangladesch

Tatsächlich ist die Gesamtnachfrage auf dem weltweiten Textilmarkt in den letzten drei Jahren aufgrund der Wirtschaftslage und von Epidemien zurückgegangen. Im Jahr 2023 wird die Gesamtnachfrage nach Textilien und Bekleidung aufgrundgeopolitischer Konflikte, inflationsbedingtem Konsumrückgang und hoher Zinsen immer noch um etwa 5 % zurückgehen.

In diesem Zusammenhang mussten die weltweit größten Textilexportländer wie China, Vietnam und Indien, mit Ausnahme von Bangladesch, einen Rückgang ihres Exportumsatzes hinnehmen. Das Land verzeichnet weiterhin ein starkes Wachstum und hat sogar einen Rekordexportumsatz von über 4,6 Milliarden USD/Monat (November-Dezember 2022) erreicht.

Dank dieser Entwicklung lag Bangladesch im Jahr 2020 mit einem Umsatz von 29,8 Milliarden US-Dollar nach Vietnam und China auf Platz 3 der weltweiten Textil- und Bekleidungsexporte. Zwei Jahre später stieg das Land mit einem Umsatz von 49 Milliarden US-Dollar auf den zweiten Platz weltweit auf, was einem Anstieg von 64 % entspricht.

Bangladesh det may.jpg
Bangladesch – Vietnams Textilkonkurrent schafft nach zwei Jahren der Transformation den Durchbruch. Foto: linkedin

Herr Le Tien Truong, Vorstandsvorsitzender der Vietnam Textile and Garment Group, erklärte den Durchbruch bei Marktanteil und Markt in Bangladesch und sagte, dass dieses Land seit 2018 enorme Summen in die Produktion in der besten, modernsten und saubersten Form investiert habe, die den höchsten Standards entspreche.

Im August 2024 gab es hier etwa 230 Fabriken, die eine LEED-Zertifizierung erhalten haben, davon 40 % mit LEED Platin ausgezeichnet – dem höchsten grünen Fertigungsstandard in den USA, der von der American Association of Home Builders festgelegt wurde. In Bangladesch warten weitere 500 Bekleidungsfabriken auf die Zertifizierung nach LEED-Standards.

Durch die Stabilisierung der Arbeitssituation, die Verbesserung von Qualität und Produktivität und die vollständige Ausnutzung der Vorteile niedriger Arbeitskosten konnte die Textil- und Bekleidungsindustrie ihre Wachstumsdynamik aufrechterhalten. Laut Herrn Truong ist dies eine Lehre für die vietnamesische Textilindustrie.

In Vietnam hingegen befinden sich Fabriken, die den Green Platinum-Standard erfüllen, hauptsächlich im FDI-Sektor oder in großen vietnamesischen Fabriken wie Viet Tien. Bis heute haben in Vietnam 619 Projekte die LEED-Zertifizierung erhalten. Davon sind lediglich 10 % Textilprojekte, von insgesamt 13.000 Textilunternehmen mit mehr als 50.000 Fabriken im ganzen Land.

Herr Truong merkte an, dass dies im Vergleich zur Größe und den Anforderungen der Branche eine sehr bescheidene Zahl sei. Der Bau und die Renovierung von Fabriken, um eine grüne und nachhaltige Zertifizierung zu erreichen, ist für Unternehmen eine große Herausforderung aufgrund der finanziellen Investitionsanforderungen wie Fabrikfläche, Nebenflächen, Solardachfläche, Frischluftmenge, Anteil grüner Bäume auf dem Fabrikgelände, jeder Farbe und jedem Material, damit die Arbeiter nach 8-9 Stunden Arbeit keinen psychischen Druck verspüren...

Es geht darum, die finanzielle Rentabilität und die betrieblichen Gegebenheiten bestehender Anlagen abzuwägen.

Für eine grüne Produktion müssen Opfer gebracht werden

Als eine der größten Emissionsindustrien mit über 100 Milliarden Produkten pro Jahr beträgt die Menge an festem Abfall aus der Textilindustrie derzeit über 90 Millionen Tonnen und wird bis 2030 auf etwa 150 Millionen Tonnen ansteigen, von denen nur 20 % recycelt werden können.

Aus diesem Grund haben die größten Modemarken weltweit auf das Emissionsreduzierungsprogramm mit einem Net Zero-Fahrplan (Netto-Null-Emissionen) bis 2050 reagiert.

Von H&M, Levis, Uniqlo bis Zara – alle haben ihre eigenen Ziele. So will H&M beispielsweise bis 2025, dass 30 Prozent der für seine Produkte verwendeten Materialien recycelten Ursprungs sein sollen, bis 2030 sollen es sogar 50 Prozent sein. Auch Adidas hat sich vorgenommen, bis 2030 die Hälfte seiner Produkte aus recycelten Materialien herzustellen.

W-Thai An textile (14).jpg
Nur 10 % der insgesamt 13.000 Textil- und Bekleidungsunternehmen im ganzen Land verfügen über eine LEED-Zertifizierung. Foto: Hoang Ha

Derzeit gibt es keine gesetzlichen Vorschriften darüber, welcher Anteil von Textilprodukten recycelt, zirkulär und aus erneuerbaren Energien gewonnen werden muss. Sobald jedoch der weltweite Trend und die Roadmap festgelegt sind, wird es Vorgaben, Ziele und Vorschriften in Form von grünen Standards geben, die zunächst in den Industrieländern legalisiert werden.

Daher bereiten sich sowohl Käufer als auch Hersteller darauf vor, dass die Lieferkette bei der Legalisierung dieser Standards nicht unterbrochen oder zerstört wird.

In Vietnam benötigt die Textilindustrie einen 5-10-Jahres-Plan. Herr Le Tien Truong betonte jedoch, dass unsere Produkte auf dem Markt nicht bestehen und nicht exportiert werden könnten, wenn wir nicht umgehend umstellen und die Standards und Kriterien gesetzlich vorgeschrieben werden, was bedeutet, dass wir Schwierigkeiten haben werden zu überleben.

Dies müssen Unternehmensleiter berücksichtigen. Wenn wir uns in den nächsten Jahrzehnten nachhaltig entwickeln wollen, müssen wir jetzt unbedingt in eine grüne und nachhaltige Produktion investieren.

Aus diesem Grund bezeichnet sich die Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) in einer kürzlich veröffentlichten Entschließung als „Anbieter umfassender Lösungen für grüne Mode“. Um dieses strategische Ziel umzusetzen, hat die Gruppe eine Reihe von Lösungen zur Unternehmensumstrukturierung umgesetzt, darunter:

Erstens : Reorganisieren und veräußern Sie Unternehmen, die nicht Teil der One-Stop-Entwicklungsstrategie sind – also der Fähigkeit, eine Komplettlösung vom Entwurf bis zum fertigen Kleidungsstück anzubieten.

Zweitens wird durch die Umsetzung von Innovationen in der Produktionstechnologie sichergestellt, dass diese schrittweise den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft, der grünen Wirtschaft und der digitalen Transformation gerecht wird.

In den vier Jahren von 2021 bis 2024 wird sich Vinatex auf innovative Technologien für die Faserproduktion, Färbung und Textilproduktion sowie die für die Produktion verwendete Energie konzentrieren. Dadurch verringert sich der Stromverbrauch pro 1 kg Garn um 20 % (von 3,4 auf 2,8 kWh/kg) und die Färbereiindustrie senkt ihren Wasserverbrauch pro 1 m² um 15 %. In der Textilindustrie werden etwa 15 % und in der Bekleidungsindustrie 30 % des gesamten Stromverbrauchs durch Solarstrom auf Hausdächern verbraucht. Etwa 25 % der hergestellten Produkte bestehen aus recycelten Materialien.

Drittens : Investieren Sie in Produktforschungszentren.

Seit 2020 wurden drei Forschungs- und Entwicklungszentren eingerichtet, deren Schwerpunkt auf der Erforschung hochzirkulärer Produkte liegt. Zunächst trugen die Zentren einen Auftragswert von rund 400 Millionen US-Dollar bei.

Viertens: In die Forschung zu Spezialprodukten investieren, die über herkömmliche Textilien hinausgehen, und so eine neue Richtung einschlagen; Dem Plan zufolge wird die Branche bis 2030 einen Umsatz von etwa 60 Millionen US-Dollar pro Jahr erzielen und dabei eine doppelt so hohe Gewinnspanne aufweisen wie die derzeitige Textilindustrie.

Zum Schluss aus Garn ein Kettenglied formen – weben – färben, veredeln – nähen.