Lehren aus Bangladesch

Tatsächlich ist auf dem weltweiten Textilmarkt in den letzten drei Jahren aufgrund der Wirtschaftslage und von Epidemien ein Rückgang der Gesamtnachfrage zu verzeichnen. Im Jahr 2023 wird die Gesamtnachfrage nach Textilien und Bekleidung aufgrund geopolitischer Konflikte, eines inflationsbedingten Konsumrückgangs und hoher Zinsen immer noch um etwa 5 % zurückgehen.

In diesem Zusammenhang verzeichneten die weltweit größten Textilexportländer wie China, Vietnam und Indien, mit Ausnahme von Bangladesch, einen Rückgang des Exportumsatzes. Das Land verzeichnet nach wie vor ein starkes Wachstum und hat sogar einen Rekordexportumsatz von über 4,6 Milliarden USD/Monat (November-Dezember 2022) erreicht.

Dank dieser Entwicklung lag Bangladesch im Jahr 2020 mit einem Umsatz von 29,8 Milliarden US-Dollar weltweit an dritter Stelle bei den Textil- und Bekleidungsexporten nach Vietnam und China. Zwei Jahre später stieg das Land mit einem Umsatz von 49 Milliarden US-Dollar auf den zweiten Platz weltweit auf, was einer Steigerung von 64 % entspricht.

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Bangladesch – Vietnams Textilkonkurrent schafft nach zwei Jahren der Transformation seinen Durchbruch. Foto: linkedin

Le Tien Truong, Vorstandsvorsitzender der Vietnam Textile and Garment Group, erläuterte den Durchbruch bei Marktanteil und Markt in Bangladesch und sagte, dass das Land seit 2018 enorme Summen in die beste, modernste und sauberste Produktion investiert habe, die den höchsten Standards entspreche.

Im August 2024 gibt es hier etwa 230 Fabriken, die eine LEED-Zertifizierung erhalten haben, davon 40 % mit LEED Platin ausgezeichnet – dem höchsten umweltfreundlichen Fertigungsstandard in den USA, der von der American Association of Home Builders festgelegt wurde. Weitere 500 Bekleidungsfabriken warten in Bangladesch auf die Zertifizierung nach LEED-Standards.

Durch die Stabilisierung der Arbeitssituation, die Verbesserung von Qualität und Produktivität sowie die vollständige Ausnutzung der Vorteile niedriger Arbeitskosten konnte die Textil- und Bekleidungsindustrie ihre Wachstumsdynamik aufrechterhalten. Laut Herrn Truong ist dies eine Lehre für die vietnamesische Textilindustrie.

In Vietnam befinden sich Fabriken, die den Green Platinum-Standard erfüllen, überwiegend im FDI-Sektor oder in großen vietnamesischen Fabriken wie Viet Tien. Bis heute haben in Vietnam 619 Projekte die LEED-Zertifizierung erhalten. Davon sind lediglich 10 % Textilprojekte, von insgesamt 13.000 Textilunternehmen mit mehr als 50.000 Fabriken im ganzen Land.

Herr Truong bemerkte, dass dies im Vergleich zur Größe und den Anforderungen der Branche eine sehr bescheidene Zahl sei. Der Bau und die Renovierung von Fabriken, um eine grüne und nachhaltige Zertifizierung zu erreichen, ist für Unternehmen eine große Herausforderung aufgrund des finanziellen Investitionsbedarfs, wie z. B. Fabrikfläche, Nebenflächen, Solardachfläche, Frischluftmenge, Anteil grüner Bäume auf dem Fabrikgelände, jede Farbe und jedes Material der Lackierung, damit die Arbeiter nach 8–9 Stunden Arbeit keinen psychischen Druck verspüren …

Es geht darum, die finanzielle Rentabilität und die betrieblichen Realitäten bestehender Anlagen abzuwägen.

Für eine grüne Produktion müssen Opfer erbracht werden

Da die Textilindustrie mit über 100 Milliarden Produkten pro Jahr eine der größten Emissionen verursacht, beträgt die Menge an festen Abfällen derzeit über 90 Millionen Tonnen und wird bis 2030 auf etwa 150 Millionen Tonnen ansteigen, von denen nur 20 % recycelt werden können.

Aus diesem Grund haben die größten Modemarken weltweit auf das Programm zur Emissionsreduzierung reagiert und einen Net Zero-Fahrplan (Netto-Null-Emissionen) bis 2050 vorgelegt.

H&M, Levis, Uniqlo und Zara haben alle ihre eigenen Ziele. Beispielsweise möchte H&M bis 2025, 30 % der für seine Produkte verwendeten Materialien sollen recycelten Ursprungs sein, und bis 2030 sollen es sogar 50 % sein. Adidas ist außerdem entschlossen, bis 2030 die Hälfte seiner Produkte aus recycelten Materialien herzustellen.

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Nur 10 % der insgesamt 13.000 Textil- und Bekleidungsunternehmen im ganzen Land verfügen über eine LEED-Zertifizierung. Foto von : Hoang Ha

Derzeit gibt es keine gesetzlichen Vorschriften darüber, welcher Anteil von Textilprodukten recycelt, kreislaufwirtschaftlich genutzt oder aus erneuerbaren Energien hergestellt sein muss. Wenn jedoch erst einmal der weltweite Trend und Fahrplan feststeht, werden in Form von grünen Standards Vorgaben, Ziele und Regelungen festgelegt, die zunächst in den Industrieländern legalisiert werden.

Daher treffen sowohl Käufer als auch Hersteller derzeit Vorbereitungen, damit die Lieferketten bei der Legalisierung dieser Standards nicht unterbrochen oder zerstört werden.

In Vietnam benötigt die Textilindustrie einen 5-10-Jahres-Plan. Herr Le Tien Truong betonte jedoch, dass unsere Produkte sich nicht auf dem Markt behaupten und nicht exportiert werden könnten, wenn wir nicht umgehend umstellen und die Standards und Kriterien gesetzlich vorgeschrieben werden. Das würde bedeuten, dass wir Schwierigkeiten hätten zu überleben.

Dies müssen Unternehmensleiter berücksichtigen. Wenn wir uns in den nächsten Jahrzehnten nachhaltig entwickeln wollen, müssen wir jetzt unbedingt in eine grüne und nachhaltige Produktion investieren.

Aus diesem Grund bezeichnet sich die Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) in einer kürzlich veröffentlichten Entschließung als „Anbieter umfassender Lösungen für grüne Mode“. Zur Umsetzung dieses strategischen Ziels hat die Gruppe eine Reihe von Lösungen zur Unternehmensumstrukturierung umgesetzt, darunter:

Erstens müssen Unternehmen umorganisiert und von Unternehmen getrennt werden, die nicht Teil der Strategie der One-Stop-Entwicklung sind - also der Fähigkeit, eine Komplettlösung vom Entwurf bis zum fertigen Kleidungsstück anzubieten.

Zweitens wird durch die Umsetzung von Innovationen in der Produktionstechnologie sichergestellt, dass diese schrittweise den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft, der grünen Wirtschaft und der digitalen Transformation gerecht wird.

In den vier Jahren von 2021 bis 2024 wird sich Vinatex auf die Innovation von Technologien zur Faserherstellung, Färbung und Textilproduktion sowie auf die für die Produktion verwendete Energie konzentrieren. Dadurch verringert sich der Stromverbrauch pro kg Garn um 20 % (von 3,4 auf 2,8 kWh/kg) und die Färbeindustrie senkt ihren Wasserverbrauch pro m² um 15 %. In der Textilindustrie werden etwa 15 % und in der Bekleidungsindustrie 30 % des gesamten Stromverbrauchs durch Solarstrom aus Hausdächern genutzt. Ungefähr 25 % der hergestellten Produkte bestehen aus recycelten Materialien.

Drittens : Investieren Sie in Produktforschungszentren.

Seit 2020 wurden drei Forschungs- und Entwicklungszentren eingerichtet, deren Schwerpunkt auf der Erforschung hochzirkulärer Produkte liegt. Zunächst steuerten die Zentren Aufträge im Wert von rund 400 Millionen US-Dollar bei.

Viertens: In die Forschung zu speziellen Produkten investieren, die über herkömmliche Textilien hinausgehen, und so eine neue Richtung einschlagen; Dem Plan zufolge wird die Branche bis 2030 einen Umsatz von etwa 60 Millionen US-Dollar pro Jahr erzielen und dabei eine doppelt so hohe Gewinnspanne wie die heutige Textilindustrie aufweisen.

Zum Schluss aus Garn ein Kettenglied bilden – weben – färben, veredeln – nähen.