Beim Workshop „Auf dem Weg zu Net-Zero: Strategien und Lösungen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen in der Lebensmittelindustrie“ im Rahmen der Ausstellung Vietfood & Beverage – Propack Vietnam 2024 tauschten Pioniere auf dem Gebiet der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft mit besonderem Interesse an der grünen Produktion in Vietnam ihre Erfahrungen und praktischen Aktivitäten auf dem Weg zu Net Zero aus.
Während des Workshops informierte GEA Procomac – einer der weltweit größten Anbieter technologischer Lieferketten (Maschinen, Anlagen, Verpackungen usw.) für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie – über aseptische Abfülltechnologie. Diese Technologie spielt eine strategische Rolle bei der Verwirklichung der nachhaltigen Entwicklungsziele des Lieferanten und der Erreichung des Netto-Null-Ziels bis 2040. Gleichzeitig bietet sie nachhaltige Entwicklungslösungen für viele der wichtigsten Partner von GEA Procomac auf der ganzen Welt, darunter auch Vietnam.
Die Abfüllung ist ein unverzichtbarer Schritt in jedem Getränkeherstellungsprozess, um das Produkt fertigzustellen. Heutzutage werden in der weltweiten Getränkeindustrie zahlreiche Abfüllmethoden angewendet, beispielsweise Heiß-, Kalt- und aseptische (sterile Abfüllmethoden bei Raumtemperatur).
Herr Vincent Mauer, Generaldirektor von GEA Vietnam and Philippines Co., Ltd., erklärte auf dem Workshop, dass Aseptik eine Technologie sei, die zur Herstellung eines Produkts einen Komplex eng miteinander verbundener Schritte (von der Verarbeitung, Mischung, UHT-Produktsterilisation, Abfüllung und Verschließen) umfasse. Der Prozess findet in einem geschlossenen und sterilen System statt. Außerdem müssen sowohl die Flasche als auch der Verschluss sterilisiert werden.
Um die Umweltbelastung zu reduzieren, ist das aseptische Abfüllsystem in der Lage, die Sterilisationslösung für Flaschen und Verschlüsse (Peressigsäure – PAA) zurückzugewinnen und steriles Wasser zurückzugewinnen. Darüber hinaus zeichnet es sich durch einen geringen Energieverbrauch aus.
Herr Vincent Mauer erklärte, GEA habe die Aseptic-Technologie seit 1993 entwickelt und kontinuierlich verbessert und nun die 7. Generation gebaut. Diese Technologie entspricht der ISO 14021 und konzentriert sich auf die Einsparung von Platz, Wasser und Energie. Die Aseptic-Technologielinie der 7. Generation reduziert den Wasserverbrauch um bis zu 91 % und halbiert die Reinigungszeit im Vergleich zur vorherigen Generation. Dadurch können GEA-Kunden bis zu 97.500 m3 Wasser pro Jahr einsparen, was dem Wasserverbrauch von 2.100 Menschen in einem Jahr entspricht.
„GEA konzentriert sich auf die Minimierung der Verwendung von PET-Kunststoff. Hier können wir den größten Unterschied machen“, bekräftigt Vincent Mauer. Im Vergleich zur Heißabfülltechnologie ermögliche die aseptische Technologie den Kunden von GEA, die Treibhausgasemissionen durch die Verringerung des Kunststoffverbrauchs und die Einsparung von Wasser zu reduzieren, sagte er. Dadurch können Hersteller ihren Kunststoff- und Wasserverbrauch optimieren.
Er verwies auf den vietnamesischen Markt selbst, wo bahnbrechende Investitionen in das aseptische Kettensystem zur Herstellung gesunder Getränkeprodukte getätigt wurden. Dank der Anwendung des Abfüllsystems der 7. Generation von GEA konnte das Flaschengewicht um 50 % von 27 Gramm auf 13,5 Gramm reduziert werden, was einer Reduzierung der CO2-Treibhausgasemissionen pro Produktflasche um 20 % entspricht. „Dadurch kann Tan Hiep Phat seine Ziele für eine nachhaltige Entwicklung erreichen“, sagte Vincent Mauer.
Darüber hinaus trägt die aseptische Technologie durch das Abfüllen und Verschließen bei Raumtemperatur auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Der UHT-Sterilisationsprozess nutzt zudem eine Technologie, die wenig Auswirkungen auf die Umwelt hat und Wärme zurückgewinnen kann, wodurch bis zu 90 % Energie gespart werden, während der Wärmerückgewinnungsprozess bei der Heißextraktionstechnologie nur 60 % erreicht.
Wenn das Produkt zu lange hohen Temperaturen ausgesetzt ist, können sich außerdem seine Qualität und seine sensorischen Eigenschaften verschlechtern, während die aseptische Technologie dazu beiträgt, dass das Produkt seinen Geschmack sowie seine sensorischen und Nährwerte behält. Die aseptische Technologie eignet sich für Getränke, die schwer haltbar sind. Sterile Produkte sind bei Raumtemperatur bis zu 18 Monate ohne Kühlung haltbar. Durch diese Methode werden keine Konservierungsstoffe mehr im Produkt benötigt, was der heutigen Nachfrage der Verbraucher nach natürlichen und biologischen Getränken entspricht.
Tan Hiep Phat hat in zehn Hochgeschwindigkeits-Abfüll- und Produktionslinien von GEA für aseptische Abfüllungen in Fabriken im gesamten Norden und Süden investiert. Die Produkte von Tan Hiep Phat sind nicht nur bei inländischen Verbrauchern beliebt, sondern werden auch in über 20 internationale Märkte exportiert, darunter anspruchsvolle Märkte wie die USA, Japan, Korea usw. Sie sind von der US-amerikanischen Food and Drug Administration FDA zertifiziert und entsprechen den Halal-Standards für muslimische Länder.
Der Generaldirektor von GEA Vietnam gab bekannt, dass Tan Hiep Phat derzeit der größte Kunde ist, der die sterile Produktionslinie von GEA in der Region Südostasien (SEAP) nutzt. „GEA freut sich sehr, ein strategischer Partner der Tan Hiep Phat Group zu sein und zur nachhaltigen Entwicklung und dem anhaltenden Erfolg von Tan Hiep Phat beizutragen“, sagte Herr Vincent Mauer.
Auf dem Workshop erklärte Herr Le Vinh Chuong, Leiter der Abteilung für Produktforschung und -entwicklung bei Tan Hiep Phat, dass das Unternehmen eine umweltfreundliche Produktion anstrebe, von der Auswahl führender Technologien im Hinblick auf Umweltfreundlichkeit bis hin zu einer Produktionssteuerung, die den Verbrauch natürlicher Ressourcen wie Energie- und Wasserverbrauch minimiert. „Wir glauben, dass Tan Hiep Phat dies durch die Zusammenarbeit mit GEA erreichen wird“, sagte Herr Chuong.
Huy Bui
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Quelle: https://vietnamnet.vn/cong-nghe-chiet-rot-vo-trung-giup-doanh-nghiep-nuoc-giai-khat-tien-toi-net-zero-2312694.html
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