Công ty Nhôm Đắk Nông và nỗ lực tối ưu hóa công nghệ trong hoạt động

Tối ưu hóa thiết bị

Trên cơ sở các đề án ứng dụng tự động hóa, tin học hóa của Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV), giai đoạn đến năm 2025, định hướng đến năm 2030, Công ty Nhôm Đắk Nông đã triển khai hàng loạt giải pháp công nghệ nhằm hiện đại hóa hoạt động sản xuất.

Giám sát dây chuyền sản xuất tại Phòng Điều khiển trung tâm của Công ty Nhôm Đắk Nông -TKV

Cụ thể như, về áp dụng tự động hóa, công ty đã thực hiện sửa chữa, nâng cấp hệ thống điều khiển tại các phân xưởng như: khí hóa than, nung hydrat, nhiệt điện…

Đồng thời, tự động hóa một số khu vực, thiết bị như: lò hơi số 1, số 2 thuộc phân xưởng nhiệt điện, 12 lò sinh khí thuộc phân xưởng khí hóa than, tự động hóa lò nung hydrat.

Chuyển một số trạm giám sát điều khiển các khu vực phụ trợ về điều khiển, giám sát tập trung tại phòng điều khiển trung tâm các khu vực…

Hệ thống điều khiển tại Trung tâm Điều hành sản xuất được sửa chữa nâng cấp nhằm đạt được tính tổng thể, bảo đảm tính đồng bộ giữa các hệ thống điều khiển tại các khu vực trong nhà máy. Từ đó giúp chuẩn bị cho giai đoạn kết nối điều khiển tập trung toàn tổ hợp tại trung tâm.

Công nhân Công ty Nhôm Đắk Nông - TKV thực hiện tuần kiểm thiết bị tại Nhà máy Alumin Nhân Cơ

Công ty cũng thực hiện việc sửa chữa, nâng cấp hạ tầng mạng, bổ sung các thiết bị lưu trữ, chia sẻ liên thông dữ liệu, tăng cường bảo mật, an ninh mạng cho hệ thống.

Phần mềm Hexagon EAM trong công tác quản lý lĩnh vực cơ điện và tích hợp chức năng tuần kiểm điện tử được ứng dụng cho toàn bộ thiết bị cơ điện trong tổ hợp dây chuyền sản xuất trên ứng dụng mobile.

Công ty cũng ứng dụng phần mềm cho công tác giao ca và thống kê sản xuất; ứng dụng phần mềm quản lý công tác văn thư lưu trữ; nâng cấp phần mềm văn phòng điện tử và ứng dụng chữ ký số…

Các ứng dụng trên đã góp phần thực hiện thành công kế hoạch sản xuất kinh doanh của công ty và làm tiền đề cho sự phát triển trong những năm tiếp theo.

Dây chuyền sản xuất được tối ưu hóa giúp tiết giảm lớn lực lượng lao động trực tiếp tại Nhà máy Alumin Nhân Cơ

Đây cũng là yếu tố quan trọng giúp tiết giảm nhân công lao động trực tiếp, tăng năng suất lao động, gia tăng mức độ an toàn, tối ưu hóa quá trình hoạt động của các thiết bị trong các công đoạn sản xuất.

Ông Nguyễn Tiến Mạnh, Phó Tổng Giám đốc TKV nhấn mạnh, thời gian tới, Công ty Nhôm Đắk Nông cần tập trung tối ưu hóa quy trình sản xuất, sử dụng hiệu quả các nguồn lực hiện có.

Đồng thời, TKV thúc đẩy sự sáng tạo, cải tiến kỹ thuật và hợp lý hoá sản xuất nhằm gia tăng năng suất, bảo đảm chất lượng sản phẩm và tiết giảm chi phí sản xuất.

Tự động hóa là then chốt

Dự án Nhà máy sản xuất Alumin Nhân Cơ là một trong những dự án trọng điểm, với công nghệ hiện đại, được xây dựng và đưa vào sử dụng trong thời đại cách mạng công nghiệp 4.0 phát triển nhanh chóng và sâu rộng.

Công nhân Công ty Nhôm Đắk Nông - TKV kiểm tra chất lượng sản phẩm

Cùng với việc khai thác tối đa nền tảng kiến trúc cơ sở hạ tầng công nghệ thông tin và hệ thống tự động hóa hiện hữu, công ty đang nâng cấp, bổ sung công nghệ mới phù hợp với thời đại nhằm hiện đại hóa khai thác chế biến alumin, hạ giá thành sản phẩm, cạnh tranh theo cơ chế thị trường.

Công ty đang hướng đến doanh nghiệp số vào năm 2030. Trong đó, tập trung phát triển hạ tầng số phục vụ các hoạt động một cách tập trung, xuyên suốt, giúp nâng cao năng lực quản lý, năng suất lao động.

Đơn vị xác định được các nhiệm vụ cấp bách, mức độ ưu tiên và bảo đảm đồng bộ với định hướng, chủ trương về chuyển đổi số, tự động hóa của TKV.

Công ty Nhôm Đắk Nông - TKV đang hướng đến doanh nghiệp số vào năm 2030

Công ty hiện đang hoàn thiện các nền tảng chuyển đổi số như: hệ thống định mức kinh tế kỹ thuật; quy trình vận hành; quy định quản lý kỹ thuật, cơ điện, quản lý kinh tế, quản trị chi phí, vật tư; các nền tảng hạ tầng kết nối…

Từ đó, thực hiện chuẩn hóa và số hóa dữ liệu phục vụ cho việc thực hiện nhiệm vụ chuyển đổi số về sau.

Quá trình thực hiện, đơn vị luôn bảo đảm tính liên kết và khả năng kế thừa dữ liệu, tích hợp các giải pháp phần mềm một cách chặt chẽ, đồng bộ. Qua đó, bảo đảm sự liên thông giữa các phần mềm hiện hữu và phần mềm đầu tư mới thông qua trục tích hợp dữ liệu.

Điều này còn giúp hình thành một hệ sinh thái chuyển đổi số đồng bộ trong phạm vi toàn công ty. Đây cũng là mục tiêu chính giúp giảm thiểu chi phí đầu tư và nâng cao tính hiệu quả trong việc triển khai các giải pháp công nghệ.

Tự động hóa giúp hình thành một hệ sinh thái chuyển đổi số đồng bộ trong toàn bộ Công ty Nhôm Đắk Nông -TKV

Công ty đang tiếp tục xây dựng đồng bộ các hệ thống điều khiển SCADA/DCS, ứng dụng hệ thống điều hành sản xuất thông minh với khả năng tích hợp toàn diện dữ liệu từ các phòng, phân xưởng.

Các thiết bị đo lường, cơ cấu chấp hành hiện đại và ứng dụng thuật toán điều khiển tiên tiến đang được đơn vị nghiên cứu thay thế để tự động hóa tổ hợp dây chuyền sản xuất của Nhà máy Alumin Nhân Cơ.

Từ đó, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả giám sát thiết bị, dự báo sự cố và cải thiện quản lý chuỗi cung ứng, hỗ trợ ra quyết định chính xác, giảm chi phí vận hành, cải thiện chất lượng sản phẩm và bảo đảm tính bền vững của nhà máy trong kỷ nguyên mới.

Nguồn: https://baodaknong.vn/cong-ty-nhom-dak-nong-va-no-luc-toi-uu-hoa-cong-nghe-trong-hoat-dong-247206.html