Viettel 5G2B и всеобъемлющая революция автоматизации для умных заводов

Машины работают автоматически, роботы появляются на каждом этапе, чтобы сократить человеческий труд, производственная деятельность отслеживается на протяжении всего процесса... и все это подключено к сетевой инфраструктуре 5G, что является концепцией интеллектуального производства, которую 5G2B компании Viettel воплощала и воплощает в жизнь.

На платформе связи 5G производственный процесс будет оптимизирован для максимального повышения скорости, точности и гибкости.

Необратимая тенденция В отчете, опубликованном в апреле 2024 года на Market.us, ожидается, что объем мирового рынка умных фабрик увеличится с 292,7 млрд долларов США в 2023 году до 1 021,5 млрд долларов США в 2032 году при совокупном годовом темпе роста (CAGR) 14,9%. Объединяя передовые технологии, такие как промышленный Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (ИИ), автоматизированных роботов, большие данные и периферийные вычисления... на платформе связи 5G, производственный процесс будет оптимизирован для повышения скорости, точности и гибкости на «беспрецедентном» уровне. Умное производство — это не просто тенденция, а мощная промышленная революция. Вьетнам не выпадает из этой тенденции. Еще в 2023 году Viettel Group успешно развернула частную сеть 5G, соединяющую приложения для первой умной фабрики во Вьетнаме — Pegatron Hai Phong. Благодаря инфраструктуре 5G, которая в 10 раз быстрее 4G, с чрезвычайно низкой задержкой всего 1–5 мс, чрезвычайно высокой плотностью соединений и технологическим мастерством компания Viettel Enterprise Solutions Corporation разработала комплексную экосистему 5G2B (5G для бизнеса), включающую отдельные решения для каждой области умного завода — от производственных линий, складов до офисов руководителей...

Отдельные решения для каждой зоны умного завода: от производственных линий и складов до офисов руководителей.

Устранение узких мест умного производства При создании умного завода первым узким местом является отсутствие связи. В производственном секторе невозможность постоянного подключения большого количества устройств не только снижает производительность, но и создает риск возникновения крупных экономических потерь из-за ошибок или инцидентов. Низкая скорость соединения препятствует работе передовых технологий, таких как компьютерное зрение или серверы искусственного интеллекта… Появление сети 5G компании Viettel решило эти «проблемы» по максимуму. Благодаря широкому покрытию сеть 5G помогает устранить «депрессию» внутри завода, обеспечивая бесперебойную связь. Благодаря выдающимся преимуществам в области широкополосной связи, чрезвычайно низкой задержке и скорости передачи данных, а также сверхвысокой стабильности по сравнению с 4G и Wi-Fi, 5G решает проблему подключения устройств с чрезвычайно высокой плотностью размещения, таких как машины, датчики Интернета вещей, камеры и т. д., связанных с процессами и операциями по обеспечению безопасности, производственной деятельностью, складированием, логистикой и соединением производственных линий и операционных систем, связанных с входными данными в реальном времени. На умных заводах применение решений по контролю качества продукции через соединение 5G позволяет передавать большое количество высококачественных изображений 4K, 8K и выполнять анализ процессов с помощью ИИ на периферии, повышая уровень обнаружения дефектов продукции до более чем 99%. Низкая задержка связи 5G в сочетании с обработкой изображений на периферии также помогает сократить время изготовления продукции, тем самым повышая производительность завода. Управление запасами и транспортировка товаров внутри завода между цехами также автоматизированы благодаря роботам AGV/AMR. Роботы могут гибко перемещаться между участками на самых разных заводах с высокой скоростью, помогая сократить затраты на рабочую силу и сократить количество несчастных случаев на производстве на 25% по сравнению с традиционными методами. С точки зрения общего управления, гиперсвязанная инфраструктура 5G также позволяет центру управления производством на заводе непрерывно контролировать всю производственную деятельность, безопасность на заводе, отслеживать производственные данные из цехов в режиме реального времени и мгновенно выводить предупреждения на панель управления. Благодаря машинам каждое устройство, способное «рассказывать» о своем состоянии с помощью датчиков Интернета вещей, поможет выявлять технические проблемы на ранних стадиях и устранять их удаленно, тем самым сокращая время простоя машин, приводящее к перерывам в производстве, экономя затраты на техническое обслуживание и увеличивая срок службы оборудования. Кроме того, удаленное обучение и поддержка с использованием очков дополненной реальности с подключением к сети 5G от технических специалистов с практически нулевой задержкой также помогают решать сложные проблемы на 25% быстрее. Благодаря практическим решениям Viettel демонстрирует, что экосистема приложений 5G2B станет основой для всеобъемлющей революции в производственном секторе, тем самым помогая продукции Made in Vietnam повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке.