Trong nhiều năm qua, Phân xưởng Đào lò 3, Công ty Than Mạo Khê luôn là điểm sáng của đơn vị trong công tác đào lò chuẩn bị sản xuất. Để hoàn thành nhiệm vụ trong bối cảnh diện sản xuất của đơn vị ngày càng xuống sâu, địa chất phức tạp, phân xưởng đã chủ động áp dụng công nghệ và thiết bị đào lò tiên tiến, tăng cường sáng kiến trong quá trình thi công.
Hiện nay, Công ty Than Mạo Khê đang tiếp tục tổ chức khai thác than theo dự án 1,6 triệu tấn/năm, giai đoạn khấu tận thu. Là một trong 3 đơn vị đào lò chủ lực của Than Mạo Khê, ở giai đoạn này, công tác đào lò chuẩn bị sản xuất của Phân xưởng Đào lò 3 gặp rất nhiều trở ngại.
“Các diện đào lò do phân xưởng đảm nhận chủ yếu ở đoạn cuối của dự án 1,6 triệu tấn than/năm nên cách nhau tầm 3km. Vì vậy, công tác đi lại, quản lý, lắp đặt thiết bị, vật tư, chỉ đạo hiện trường đều rất khó khăn. Điều kiện địa chất thường xuyên biến động, áp lực từ các đường lò lớn và khí mỏ gia tăng cũng thường xuyên ảnh hưởng đến tiến độ thi công công trình của đơn vị” – anh Nguyễn Văn Trường, thợ đào lò Phân xưởng Đào lò 3 cho biết.
Để hoàn thành nhiệm vụ, phân xưởng đã phát huy tối đa năng lực thiết bị đào lò và huy động trí tuệ, sức sáng tạo của công nhân trong quá trình thi công. Hiện nay, công nghệ đào lò đơn vị đang áp dụng là khoan nổ mìn, sử dụng các thiết bị khoan khí nén YT30, kết hợp máy xúc đá XD32 và cầu chuyển tải. Những thiết bị máy móc này được xem là trợ lực giúp phân xưởng tăng năng suất, giảm sức lao động thủ công.
Theo anh Nguyễn Ngọc Cường, Quản đốc Phân xưởng Đào lò 3, riêng sử dụng cầu chuyển tải trong quá trình đào lò, đơn vị đã tiết kiệm được rất nhiều thời gian, sức lao động thủ công và nhân công trực tiếp. Trước đây khi chưa có cầu chuyển tải, khâu vận tải đá phải thực hiện thủ công, xúc tải bộ từ vị trí bắn mìn đến các goòng, tốn nhiều thời gian và công sức. Nhân công lao động sử dụng trong khi thi công 1 mét lò cần đến 5 người, thì nay, số người giảm còn 4 người. Đặc biệt, công tác an toàn được nâng cao hơn so với phương pháp cũ trong cùng điều kiện sản xuất.
Không chỉ khai thác hiệu quả thiết bị cơ giới được đầu tư, Phân xưởng Đào lò 3 còn tích cực phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật trong quá trình thi công. Đơn cử, trong công tác đào lò, đơn vị đã đề xuất Công ty cho áp dụng kỹ thuật khoan thăm dò tầm ngắn vào đầu các ca sản xuất. Sáng kiến này không những đảm bảo an toàn trong quá trình thi công đối với các công trình lò đá có gặp phay phá, mà còn giúp phân xưởng không gián đoạn thời gian sản xuất, đảm bảo tiến độ công việc. Hoặc, sáng kiến giữ nguyên vì chống của lò cũ để làm giàn thao tác khi chống giữ lò mới trong quá trình xén đường lò ngã 3. Với ý tưởng này, công tác an toàn được đảm bảo và sức lao động trực tiếp trong phân xưởng được giảm đáng kể.
Đội ngũ nhân lực chất lượng cao của phân xưởng cũng mang về những thành tích vượt trội trong các kỳ thi nghiệp vụ hàng năm do Công ty Than Mạo Khê và Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam tổ chức. Năm 2023 vừa qua, Phân xưởng Đào lò 3 đạt năng suất kỷ lục, về Nhất hội thi Đào lò nhanh cấp công ty. Đặc biệt, trong hội thi thợ giỏi cấp Tập đoàn, Phân xưởng có một thợ lò đạt danh hiệu thợ giỏi xuất sắc.
“Trong sản xuất than hầm lò, thợ đào lò được xếp đầu bảng, tiếp đến là thợ khai thác, thợ cơ điện, thợ hậu cần. Sự sắp xếp đó tương đương với phần việc trong chuỗi sản xuất than mà họ đảm nhiệm, đó là khâu chuẩn bị các đường lò để đồng nghiệp tiếp quản đi vào khai thác than hiệu quả. Để làm tốt nhiệm vụ ấy, một thợ đào lò không chỉ có sức khỏe tốt, mà phải luôn được tôi rèn về tay nghề, trí tuệ và tinh thần trong môi trường lao động khắc nghiệt nhất. Họ cũng là người luôn nhạy bén với công nghệ mới, tìm ra phương pháp thi công hợp lý nhằm giảm chi phí đầu tư, đẩy nhanh tốc độ đào lò, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất cho đơn vị. Đó cũng là những phẩm chất mà thợ đào lò của Phân xưởng Đào lò 3 chúng tôi có được từ những năm tháng cống hiến cho nghề mỏ” – anh Nguyễn Ngọc Cường, Quản đốc Phân xưởng chia sẻ.
