이 방법은 케임브리지 대학(영국), 난양 기술 대학(싱가포르), 폴 셰러 연구소(스위스), 핀란드 기술 연구 센터, 호주 핵 과학 기술 기구 등 다양한 기관의 많은 전문가 그룹이 공동으로 연구한 결과물입니다.
이 새로운 기술을 사용하면 3D 프린팅 중에 금속 합금의 구조를 변경하여 수천 년 동안 사용되어 온 전통적인 열 단조 방법을 사용하지 않고도 특성을 미세하게 조정할 수 있습니다. 연구 결과는 Nature Communications 저널에 공식적으로 게재되었습니다.
최신 3D 프린팅 기술은 다른 제조 방법에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 모양의 제품을 만들 수 있으며, 기존 제조 방법보다 재료를 훨씬 적게 사용합니다. 그러나 이러한 방법에도 몇 가지 단점이 있습니다.
케임브리지 대학 연구팀의 마테오 세이타 박사는 "가장 큰 문제 중 하나는 제조 후 제품을 정제해야 하기 때문에 생산 비용이 많이 든다는 것입니다."라고 말했습니다.
청동기 시대부터 금속 제품은 가열과 단조를 통해 만들어졌습니다. 이 방법을 사용하면 금속을 원하는 모양으로 만들 수 있으며, 연성이나 강도와 같은 필요한 특성을 부여할 수 있습니다.
그러나 현재의 3D 프린팅 기술은 아직 이와 유사한 속성 제어를 허용하지 않기 때문에 프린팅이 완료된 후에도 지속적인 기술적 개입이 필요합니다.
세이타와 동료들은 레이저로 재료를 녹일 때 재료의 내부 구조를 제어할 수 있는 새로운 3D 프린팅 금속 가공 방법을 개발했습니다. 이 방법은 표준 레이저 3D 프린팅 기술을 사용하지만 공정이 약간 수정되었습니다.
"우리는 레이저가 '마이크로 해머' 역할을 하여 3D 프린팅 과정에서 금속을 단단하게 만드는 데 도움이 된다는 것을 발견했습니다."라고 Matteo Seita 박사가 말했습니다.
새로운 3D 프린팅 방식을 사용해 금속으로 만든 제품은 이론상, 실제 시험 결과 모두 기존 방식으로 생산한 강철과 동일한 특성을 가지고 있습니다.
전문가들은 "이 방법이 금속 3D 프린팅 비용을 절감하고 지속 가능성을 개선하며 야금 산업에 혁명을 일으킬 것으로 믿는다"고 덧붙였다.
(Securitylab에 따르면)
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