LG는 팬데믹 이후 새로운 황금광산을 발견했다.

팬데믹 기간 동안 글로벌 공급망이 disrupted되면서 많은 제조업체가 어려움을 겪었습니다. LG는 이러한 위기를 스마트 팩토리 모델을 확장할 기회로 삼았습니다.

많은 글로벌 기업들은 여전히 ​​인건비가 저렴한 국가의 제조 시설에 의존하고 있습니다. 그러나 예상치 못한 사건이 발생하여 공급망이 disrupted될 경우, 그로 인한 손실은 막대합니다. 코로나19 팬데믹은 이러한 전통적인 제조 모델의 취약점을 여실히 드러냈습니다.

대한민국 창원 LG스마트파크에 위치한 LG전자 스마트공장.

LG그룹은 이러한 B2B 사업 부문의 기회를 포착하고, 자사 전자제품 제조에 오랫동안 활용해 온 스마트 팩토리 솔루션을 신속하게 패키지화하여 전 세계 파트너들에게 제공했습니다. 프레시던스 리서치의 보고서에 따르면 이 시장은 2030년까지 약 2,680억 달러 규모에 이를 것으로 예상됩니다.

최근 출범한 LG의 스마트 팩토리 사업부는 배터리, 자동차 부품, 물류 분야 고객들의 관심을 끌고 있다. 현재 LG는 현대자동차, GE 헬스케어, 한미약품 등을 위한 공장 건설 프로젝트를 진행하고 있다.

인공지능 을 탑재한 로봇은 생산 공정을 더 빠르고 안전하게 만드는 데 도움을 줍니다 .

한국 전자 기업인 이 회사는 전 세계에 60개의 첨단 공장을 건설하고 운영해 온 70년의 경험을 바탕으로 강점을 갖고 있습니다. 이 회사는 770TB에 달하는 생산 데이터와 1,000건의 관련 특허를 보유하고 있으며, 인공지능(AI)과 디지털 전환 기술을 경영에 적극적으로 도입하여 공정에서 인력 개입을 최소화하고 오류를 줄이며 예측 불가능한 상황의 영향을 완화하고 있습니다.

LG는 제조 공정에서 다양한 산업용 로봇 및 자동화 솔루션을 활용하고 있습니다. 프로그래밍 가능한 로봇 팔 외에도 카메라와 장애물 감지용 LiDAR 센서를 탑재한 자율 이동 로봇을 제공합니다. 가장 진보된 장비는 여러 관절을 가진 로봇 팔로, 다양한 작업을 끊김 없이 수행할 수 있는 모바일 매니퓰레이터 시스템입니다.

창원에 위치한 LG 스마트 공장 내부.

이 제조업체는 공장 내 기계 설계 및 배치, 운영 모니터링, 오작동 감지 등을 위한 포괄적인 소프트웨어 솔루션을 제공합니다. LG의 한국 창원과 미국 테네시주에 위치한 자동화 공장은 세계 경제 포럼(WEF)으로부터 라이트하우스 공장(LightHouse Factories)으로 선정되었습니다. 새로운 솔루션 도입 후 창원 공장의 생산성은 17% 향상되었고, 에너지 효율은 30% 개선되었으며, 오류로 인한 비용은 70% 감소했습니다.

베트남에서 LG는 하이퐁 에 있는 LG 공장의 OLED 패널 생산 라인에도 스마트 팩토리 모델을 적용하고 있습니다.

스마트 팩토리는 LG가 2030년까지 스마트 리빙 솔루션 제공업체로 변모하기 위한 계획의 일환입니다. LG가 선택한 세 가지 핵심 발전 동력 중 하나는 B2B 제조 부문에서의 브랜드 구축입니다.

사실 LG는 오랫동안 글로벌 기술 및 자동차 공급망의 핵심 파트너였습니다. 하지만 전자 및 가전 부문의 눈부신 성공으로 인해 이 사업 영역에 대한 관심이 상대적으로 적었습니다. 이번 계획을 통해 LG는 새로운 제조 분야에서 입지를 강화하고 글로벌 파트너에게 첨단 솔루션을 제공하는 기업으로 거듭나고자 합니다.

출처: https://baodautu.vn/lg-tim-thay-mo-vang-moi-sau-dai-dich-d227482.html